轮胎粉在模具制造中的辅助作用主要体现在以下几个方面：

　　一、材料性能优化

　　轮胎粉由废旧轮胎加工而成，保留了轮胎橡胶的某些特性，如弹性、耐磨性和抗老化性等。这些特性使得轮胎粉在模具制造中可以作为填充剂或增强剂，优化模具材料的性能。例如，将轮胎粉添加到模具材料中，可以提高模具的耐磨性和抗老化性，延长模具的使用寿命。

　　二、降低成本

　　废旧轮胎经过加工处理成为轮胎粉后，可以作为模具制造中的原材料之一，从而降低生产成本。这不仅有助于实现废旧轮胎的资源化利用，还符合可持续发展的理念。在模具制造中，轮胎粉的添加量可以根据具体需求进行调整，以达到降低成本和保持材料性能之间的平衡。

　　三、改善加工性能

　　轮胎粉的加入还可以改善模具材料的加工性能。例如，在模具制造过程中，轮胎粉可以作为润滑剂，减少模具材料在加工过程中的摩擦和阻力，提高加工效率。此外，轮胎粉还可以改善模具材料的流动性，使得模具在成型过程中更容易填充和脱模。

　　四、环保与可持续性

　　轮胎粉在模具制造中的应用有助于减少废旧轮胎的堆积和环境污染。通过将废旧轮胎加工成轮胎粉并应用于模具制造中，可以实现资源的循环利用和可持续发展。这不仅符合环保要求，还有助于推动模具制造行业的绿色发展。

　　五、具体应用案例

　　橡胶模具：轮胎粉可以应用于橡胶模具的制造中，提高模具的弹性和耐磨性。

　　塑料模具：在塑料模具制造中，轮胎粉可以作为填充剂或增强剂，提高模具的强度和耐久性。

　　复合材料模具：轮胎粉还可以与其他材料混合使用，如与树脂、玻璃纤维等复合材料结合，制造具有优良性能的模具。

　　综上所述，轮胎粉在模具制造中具有多方面的辅助作用，包括优化材料性能、降低成本、改善加工性能以及环保与可持续性等方面。然而，在实际应用中还需要注意轮胎粉的添加量、加工温度等参数的控制，以确保模具的质量和性能。