焦粉的质量改进措施可以从多个方面入手，以下是一些关键的改进措施：

　　一、优化焦粉粒度组成

　　升级破碎设备：对焦粉破碎设备进行升级改造，如将四辊破碎机的丝杆调控装置改进为液压系统，以确保辊间隙的均匀性，从而严格控制焦粉出料粒度。

　　增设预筛分系统：在焦粉生产线中增设预筛分系统，将原先的开路破碎工艺改进为闭路预先筛分一段破碎工艺，以提高筛分效率并减少焦粉过粉碎现象。

　　调整粒度要求：根据生产需求，对焦粉的粒度要求进行合理调整，如增加焦粉中1~3mm粒级含量，并控制+5mm粒级含量在合理范围内。

　　二、加强焦粉质量管理

　　严格供应商管理：对外购焦粉供应商进行严格筛选和管理，确保供应商提供的焦粉质量符合生产要求。可以通过扣款条件调整、加强抽检和联检等方式来督促供应商提高产品质量。

　　完善质量检测体系：建立健全焦粉质量检测体系，包括取样、制备、检测和数据分析等步骤，确保检测结果的准确性和可靠性。

　　加强生产过程控制：在焦粉生产过程中加强控制，如合理调整配料比例、优化生产工艺参数等，以提高焦粉的产品质量。

　　三、改善焦粉燃烧性能

　　调整焦粉水分：通过精确调控生石灰和混合机的加水系统，确保焦粉中的水分含量控制在合理范围内，以提高其燃烧性能。

　　优化配矿方案：在充分利用精矿粉的前提下，遵循铁矿粉的配矿原则，精心调控烧结矿中的化学成分，以实现铁矿粉间的优势互补，从而提高焦粉的燃烧效率。

　　改进布料装置：通过改进布料装置和调整布料方式，使焦粉在烧结过程中的分布更加均匀，从而提高其燃烧效果。

　　四、推广先进技术和设备

　　应用低负压点火技术：通过实施低负压点火技术改造，降低点火风箱的压力，减少风箱支管的磨损，并延长表层烧结料的高温时间，从而显著改善料面点火的效果。

　　引进高效除尘设备：引进高效的除尘设备和技术，减少烧结过程中的粉尘排放和环境污染，同时提高焦粉的生产效率和质量。

　　采用自动化控制系统：采用自动化控制系统对焦粉生产过程进行实时监控和调整，确保生产过程的稳定性和可控性，从而提高焦粉的产品质量。

　　综上所述，焦粉的质量改进措施涉及多个方面，包括优化粒度组成、加强质量管理、改善燃烧性能以及推广先进技术和设备等。这些措施的实施将有助于提高焦粉的产品质量和生产效率，为钢铁行业的节能减排和高效生产做出积极贡献。