焦粉的灰分对炼铁过程有多方面的不利影响，这些影响主要体现在以下几个方面：

　　一、降低高炉的透气性

　　灰分在高炉内不能参与还原反应，会以废渣的形式存在于炉料中。高灰分含量的焦粉会使炉料中的废渣量增加，从而降低高炉的透气性。过多的灰分可能会堵塞炉料之间的空隙，阻碍煤气的流通，影响高炉的正常运行。

　　二、增加炉渣量

　　灰分在高炉内会与熔剂等物质反应生成炉渣。高灰分含量的焦粉会导致炉渣量增加，从而增加了高炉的排渣负担。大量的炉渣需要消耗更多的能量来加热和排出，提高了炼铁的成本。同时，炉渣量的增加还可能影响高炉的冶炼效率和铁水的质量。

　　三、影响铁矿石的还原

　　灰分中的杂质可能会与铁矿石中的某些成分发生反应，形成低熔点的化合物。这些化合物会在高炉内软化和熔融，进一步堵塞煤气通道，影响铁矿石的还原过程。此外，灰分还可能吸附还原气体，降低还原效率。

　　四、降低焦炭（及焦粉）的热值和使用价值

　　灰分是焦炭（及焦粉）中的有害杂质，其含量越高，意味着焦炭（及焦粉）中的固定碳（即可燃部分）就越少。固定碳是焦炭（及焦粉）中的主要可燃成分，含碳量愈高就表明焦炭（及焦粉）热值愈高，使用价值就愈大。因此，灰分含量高的焦粉发热量低，不利于高炉冶炼或其他需要高热值燃料的过程中的热能供应。

　　五、增加冶炼成本

　　灰分含量高的焦粉在冶炼过程中会消耗更多的石灰石和热量来造渣，这不仅增加了冶炼成本，还会降低高炉的利用系数（即高炉单位时间内的产量与有效容积之比）。此外，高灰分的焦粉在燃烧过程中会产生更多的固体废弃物，如炉渣和粉尘，增加了处理成本。

　　六、对焦炭强度的影响

　　灰分的存在可能会破坏焦炭（及焦粉）的结构，降低其强度。高灰分含量的焦炭（及焦粉）在运输、储存和使用过程中更容易破碎，这不仅会增加炉渣量，降低炼铁的效率，还可能影响高炉的透气性。

　　七、对铁水质量的影响

　　灰分中的某些成分可能与高炉中的其他物质发生反应，形成不利于冶炼的炉渣，这不仅会影响高炉的顺行，还可能导致铁水中杂质含量增加，影响铁水的质量。高灰分的焦粉还可能导致高炉中铁水温度下降，进一步影响铁水的质量和冶炼效率。

　　综上所述，焦粉的灰分对炼铁过程有多方面的不利影响。为了优化炼铁过程，提高生产效率和质量，应严格控制焦粉的灰分含量，并采取有效的措施来降低其灰分。