焦粉在连续铸造中发挥着重要作用，主要体现在以下几个方面：

　　一、填充空隙与提高致密度

　　在连续铸造过程中，焦粉可以作为填充剂，有效填充铸件中的微小空隙和裂缝。这不仅有助于提高铸件的致密度，还能减少铸件中的气孔和夹杂物，从而提高铸件的整体质量和性能。

　　二、降低氧化层与改善表面质量

　　焦粉具有一定的还原性，可以与铸件表面的氧化物发生反应，从而降低铸件表面的氧化层厚度。这有助于改善铸件的表面质量，减少因氧化而导致的表面缺陷，如裂纹、起皮等。

　　三、增加硬度和韧性

　　焦粉中的碳元素可以与铸件中的金属元素结合，形成碳化物等硬质相。这些硬质相有助于提高铸件的硬度和耐磨性，同时保持一定的韧性，使铸件在承受外力作用时不易发生脆性断裂。

　　四、促进金属流动性与减少粘度

　　焦粉在连续铸造中还可以作为助剂，促进金属的流动性。通过降低浇注过程中的粘度，焦粉有助于金属液更顺畅地填充模具，减少因粘度过大而导致的浇注缺陷。

　　五、加快冷却速度与防止白口缺陷

　　焦粉具有良好的导热性能，可以加快铸件的冷却速度。这有助于减少铸件中的白口缺陷，提高铸件的均匀性和成形性。同时，快速的冷却速度还有助于细化铸件中的晶粒，提高铸件的组织致密性和力学性能。

　　六、环保与资源利用

　　此外，焦粉的利用还有助于减少环境污染和能源浪费。通过将焦粉作为铸造助剂使用，可以减少焦粉的堆积和排放，降低对环境的污染。同时，焦粉的再利用也提高了资源的利用效率。

　　综上所述，焦粉在连续铸造中发挥着多重作用，包括填充空隙、降低氧化层、增加硬度和韧性、促进金属流动性、加快冷却速度以及环保与资源利用等。这些作用使得焦粉成为连续铸造过程中不可或缺的重要原料之一。