金刚砂在五金工具制造中的应用非常广泛，其应用要点主要包括以下几个方面：

　　一、作为磨料的应用

　　金刚砂硬度高、耐磨性好，是制造五金工具中磨料的重要原料。具体应用如下：

　　砂轮、砂带等磨具：金刚砂被广泛应用于制造砂轮、砂带等磨具，用于金属、非金属材料的磨削加工。在五金工具制造中，这些磨具被用于对工具进行精确的磨削和修整，以确保工具的尺寸精度和表面光洁度。

　　切割片：金刚砂切割片利用其锋利的颗粒和良好的耐热性，能够高效地切割各种金属板材、管材等。在五金工具制造中，金刚砂切割片被用于切割工具材料，如钢材、铝合金等，以满足不同工具的制造需求。

　　二、抛光与研磨

　　抛光材料：细粒度的金刚砂与抛光液混合，可对五金工具表面进行镜面抛光，提高工具的外观质量和耐腐蚀性。这对于需要高精度和高表面光洁度的五金工具尤为重要。

　　研磨工具：金刚砂也被用于制造研磨工具，如研磨盘、研磨棒等。这些工具在五金工具制造中用于对工具进行粗磨、半精磨和精磨，以达到所需的尺寸精度和表面质量。

　　三、金刚砂的特性与优势

　　硬度高：金刚砂的硬度介于刚玉和金刚石之间，使得它成为制造五金工具中耐磨、耐用的磨料。

　　耐磨性好：金刚砂的耐磨性使其能够长时间保持磨削效果，提高磨削效率。

　　化学稳定性好：金刚砂在磨削过程中不易与金属发生化学反应，保证了磨削过程的稳定性和可靠性。

　　四、注意事项

　　选择合适的金刚砂粒度：不同的五金工具制造过程需要不同粒度的金刚砂。粒度过大可能导致磨削效率低下，粒度过小则可能无法达到所需的磨削效果。因此，在选择金刚砂时，需要根据具体的制造需求和工艺要求来确定合适的粒度。

　　合理使用磨料：在使用金刚砂磨料时，需要注意磨削速度、磨削压力和磨削时间等参数的控制，以避免过度磨削或磨削不足的情况。同时，需要定期更换磨料，以保证磨削效果和磨削效率。

　　综上所述，金刚砂在五金工具制造中的应用要点包括作为磨料的应用、抛光与研磨、金刚砂的特性与优势以及注意事项等方面。这些应用要点对于提高五金工具制造的效率和质量具有重要意义。