金刚砂在印刷电路板（PCB）制造中的应用主要是在电路板的清洗和表面处理阶段，以确保电路板表面的平整和干净，从而提高电路板的质量和性能。以下是金刚砂在印刷电路板制造中的具体应用步骤：

　　一、氧化处理

　　在金刚砂洗之前，通常需要将电路板表面暴露在氧化液中，使表面氧化。这一步骤有助于去除电路板表面的部分污染物，并使其更容易在后续的清洗步骤中被去除。

　　二、清洗

　　氧化处理后，使用清洗液对电路板表面进行深层清洁，去除不易清洗的污垢和涂层。这个步骤需要多次清洗，确保电路板表面干净无杂质，为后续的金刚砂洗做好准备。

　　三、金刚砂洗

　　金刚砂洗是电路板制造过程中的关键步骤。在这一步骤中，使用金刚砂和清洗剂混合物对电路板表面进行洗刷，去除表面的残留物和氧化物。金刚砂的高硬度能够有效地去除电路板表面的硬质物质和顽固污渍，使电路板表面平整光滑。

　　准备金刚砂和清洗剂混合物：金刚砂和清洗剂需要按照特定的配方比例进行混合，以确保清洗效果和电路板质量。

　　洗刷电路板：使用金刚砂和清洗剂混合物对电路板表面进行洗刷。这一步骤需要控制洗刷时间和力度，以避免对电路板表面造成过度损伤。

　　四、再次清洗

　　金刚砂洗后，需要再次进行清洗，确保电路板表面干净无残留。这一步骤同样需要多次清洗，并使用干净的清洗液，以确保电路板表面无金刚砂颗粒和清洗剂残留。

　　五、注意事项

　　操作人员需要佩戴防护用品，如口罩、手套等，以避免将金刚砂颗粒吸入呼吸道或对皮肤造成伤害。

　　金刚砂和清洗剂混合物需要严格按照配方比例制备，否则会影响清洗效果和电路板质量。

　　金刚砂洗电路板的时间不能过长，一般在5~10分钟之内，否则会对电路板表面造成伤害。

　　清洗液的选择和清洗过程的控制也十分重要，以确保电路板表面的清洁度和质量。

　　综上所述，金刚砂在印刷电路板制造中的应用步骤包括氧化处理、清洗、金刚砂洗、再次清洗以及注意事项等方面。这些步骤共同确保了电路板表面的平整和干净，从而提高了电路板的质量和性能。