延迟焦化法生产的生焦与煅烧石油焦在多个方面存在显著差异，具体如下：

　　一、生产工艺

　　生焦：生焦主要通过延迟焦化法生产。这种方法是将重质油如减压渣油等在高温下进行深度热裂化和缩合反应。在这个过程中，原料在加热炉中快速加热至反应温度，然后进入焦炭塔中进行反应。反应生成的油气从塔顶逸出，而塔底则逐渐积累生成生焦。生焦的生产过程相对简单，主要依赖于高温下的热裂化和缩合反应。

　　煅烧石油焦：煅烧石油焦则是生焦经过进一步的高温煅烧处理得到的。煅烧过程通常在1300℃左右的高温下进行，目的是去除生焦中的挥发分和水分，提高其物理和化学性能。煅烧过程中，石油焦的结构和元素组成会发生一系列深度的变化，如孔隙结构变得更加通透，真密度增大等。

　　二、物理性质

　　生焦：生焦含有大量的挥发分，通常约为11%左右，并且机械强度较低。其孔隙结构相对不够通透，真密度也较低。

　　煅烧石油焦：经过煅烧处理后，石油焦的挥发分含量显著降低，通常在0.5%以下，水分也降至很低水平（0.3%以下）。同时，机械强度显著提高，真密度增大，孔隙结构更为通透。这些变化使得煅烧石油焦具有更好的物理性能。

　　三、化学性质

　　生焦：生焦的化学性质相对不稳定，含有较多的有机物和杂质，这可能会影响其在某些应用中的性能。

　　煅烧石油焦：煅烧过程使得石油焦内部的分子结构发生了变化，石墨微晶的平均厚度和平均宽度都会增大，同时大部分有机物被去除，杂质含量降低。这些变化使得煅烧石油焦的化学性质更加稳定，抗氧化性能也有所提高。

　　四、应用领域

　　生焦：由于其高挥发分和低机械强度，生焦的直接应用范围相对有限。它可能需要进一步处理或与其他材料混合使用才能满足某些应用的需求。然而，生焦在某些特定领域如碳化钙和碳化硼的制造中仍有一定的应用。

　　煅烧石油焦：因其优良的物理化学性能，煅烧石油焦被广泛应用于冶金、化工、电极制造等领域。例如，在铝电解生产中作为电极材料，具有良好的导电性、耐腐蚀性和耐高温性能；在石墨电极制造中也是重要的原料之一。此外，煅烧石油焦还可以用于生产金刚沙、食品级磷工业产品以及作为冶金工业的还原剂等。

　　综上所述，延迟焦化法生产的生焦与煅烧石油焦在生产工艺、物理性质、化学性质以及应用领域等方面都存在显著的差异。这些差异使得它们各自具有独特的应用价值和市场前景。