控制煅烧石油焦的挥发分是一个复杂的过程，涉及原料选择、加工工艺、操作条件等多个方面。以下是一些有效的控制方法：

　　一、原料选择与预处理

　　优质原料：选择低挥发分、高碳含量的优质石油焦作为原料。原料的组成对石油焦的质量起着至关重要的作用，因此应优先选择含胶质、沥青质较少，芳烃含量较高的原料。

　　粒度控制：对原料进行粒度筛分，确保进入煅烧过程的石油焦粒度均匀。粒度过大或过小都可能影响煅烧效果和挥发分的释放。

　　二、加工工艺优化

　　煅烧温度与时间：合理控制煅烧温度和时间。煅烧温度过高或时间过长都可能导致挥发分的过度释放，而温度过低或时间过短则可能使挥发分释放不完全。因此，应根据原料特性和目标产品要求，设定合适的煅烧温度和时间。

　　气氛控制：在煅烧过程中，通过调节气氛（如氧气含量）来控制挥发分的释放。适当的气氛条件可以促进挥发分的充分燃烧，降低残留挥发分含量。

　　三、操作条件调整

　　提高加热炉出口温度：油品带入焦炭塔的热量是焦化反应进行的保证。适当提高加热炉出口温度，可以促进焦化反应的进行，降低焦炭的挥发分含量。

　　提高循环比：增加重质蜡油等低灰分、高芳烃含量的原料的循环比，可以改善加热炉进料油的性质，有利于降低挥发分。

　　延长生焦时间：延长生焦时间可以使反应进一步深化，降低焦炭挥发分。

　　延长大、小吹汽时间：大、小吹汽对焦炭塔起到汽提的效果，延长吹汽时间可以提高汽提效果，减少焦炭中的油组分含量，从而降低挥发分。

　　四、后续处理与筛分

　　冷却与筛分：煅烧后的石油焦应进行充分的冷却和筛分处理，以去除粉焦和不符合粒度要求的颗粒。冷却过程可以防止焦炭因高温而进一步失重或变质，筛分则可以确保产品的粒度均匀性。

　　质量检测：对煅烧后的石油焦进行质量检测，包括挥发分、灰分、硫含量等指标。通过质量检测可以及时发现并调整生产过程中的问题，确保产品质量符合要求。

　　综上所述，控制煅烧石油焦的挥发分需要从原料选择、加工工艺优化、操作条件调整以及后续处理与筛分等多个方面入手。通过综合考虑这些因素并采取相应的措施，可以有效地控制煅烧石油焦的挥发分含量，提高产品质量和性能。