煅烧石油焦用于石墨电极生产时，对其粒度有特定的要求。以下是对这些要求的详细分析：

　　一、粒度范围

　　石墨电极的生产过程中，煅烧石油焦需要经过中碎、磨粉和筛分等处理，以达到所需的粒度范围。通常，煅烧石油焦的粒度被破碎和筛分成不同的颗粒级别，以适应石墨电极生产中的不同需求。这些粒度级别可能包括大于2mm、12mm、0.51mm以及小于0.075mm的细粉等多个范围。

　　二、粒度要求的具体体现

　　中碎处理：

　　煅烧后的石油焦块通常较大，需要先进行中碎处理。中碎过程通常使用颚式破碎机、锤式破碎机或对辊破碎机等设备，将石油焦块破碎至0.5~20mm的粒度范围。这一步骤确保了石油焦能够被进一步加工成更细的颗粒。

　　磨粉处理：

　　经过中碎处理的石油焦颗粒需要进一步磨细，以达到石墨电极生产所需的细度。磨粉过程通常使用悬棍式环辊磨粉机（雷蒙磨）、球磨机等设备，将石油焦颗粒磨细至0.15mm或0.075mm以下的粉末状小颗粒。这一步骤对于提高石墨电极的密度和均匀性至关重要。

　　筛分处理：

　　磨粉后的石油焦粉末需要通过筛分处理，以分离出不同粒度的颗粒。筛分过程通常使用具有均匀开孔的一系列筛子，将石油焦粉末分成不同粒度级别的颗粒。这些颗粒级别可能包括多个范围，如大于2mm、12mm、0.51mm以及小于0.075mm的细粉等。这一步骤确保了石墨电极生产中使用的石油焦颗粒具有均匀的粒度分布。

　　三、粒度对石墨电极性能的影响

　　密度和导电性：

　　粒度均匀的石油焦颗粒能够更紧密地堆积在一起，从而提高石墨电极的密度。密度的提高有助于增强石墨电极的导电性能和热稳定性。

　　机械强度：

　　粒度适宜的石油焦颗粒能够形成更加坚固的石墨晶体结构，从而提高石墨电极的机械强度。机械强度的提高使得石墨电极在使用过程中不易发生变形和破裂。

　　加工性能：

　　粒度符合要求的石油焦颗粒能够更容易地与其他原料混合均匀，并在成型过程中形成良好的生坯。这有助于提高石墨电极的加工性能和成品率。

　　综上所述，煅烧石油焦用于石墨电极生产时，对其粒度有严格的要求。这些要求体现在粒度范围、粒度均匀性以及粒度对石墨电极性能的影响等多个方面。通过合理的粒度控制，可以确保石墨电极具有优良的性能和质量。