铝用预焙阳极中的煅烧石油焦应具备以下关键特性：

　　一、高纯度与低杂质含量

　　低硫含量：硫是石油焦中的有害杂质，高硫含量的石油焦在电解过程中会转化为气相氧化物，污染电解环境。因此，煅烧石油焦的硫含量应得到有效控制，以满足铝电解槽对原料的高纯度要求。

　　低灰分与低挥发分：灰分和挥发分是影响石油焦质量的重要指标。低灰分和低挥发分的煅烧石油焦可以减少电解过程中的杂质生成，提高电解效率。

　　微量元素控制：石油焦中的微量元素如铁、镍、钙、钒等也会影响铝电解槽的性能。因此，煅烧石油焦中的这些微量元素含量也应得到有效控制。

　　二、良好的物理性能

　　高密度与低孔隙度：密度较高的煅烧石油焦孔隙度较小，易石墨化，同时电阻率较低，热膨胀系数较小，有利于改善阳极的性能。

　　高强度：煅烧石油焦的颗粒强度对炭阳极的强度有直接影响。大颗粒的煅烧石油焦骨料是保证阳极强度的先决条件。

　　三、优异的化学稳定性

　　抗氧化性能：煅烧石油焦应具有良好的抗氧化性能，以减少在电解过程中的氧化损失，提高阳极的使用寿命。

　　抗二氧化碳反应性：煅烧石油焦的抗二氧化碳反应性也是评价其质量的重要指标之一。低反应性的石油焦可以减少在电解过程中的气体生成，提高电解效率。

　　四、良好的导电性能

　　低电阻率：煅烧石油焦的电阻率对炭阳极的电阻率有着较为明显的影响。低电阻率的煅烧石油焦可以减少电解过程中的电能损失，提高电解效率。

　　五、适宜的煅烧工艺

　　煅烧温度与时间：煅烧温度和时间对石油焦的性能有显著影响。适当的煅烧温度和时间可以消除石油焦中的孔隙和缺陷，提高其结构稳定性和导电性能。

　　综上所述，铝用预焙阳极中的煅烧石油焦应具备高纯度、低杂质含量、良好的物理性能、优异的化学稳定性、良好的导电性能以及适宜的煅烧工艺等特性。这些特性确保了煅烧石油焦在铝电解过程中的高效利用和阳极的高质量生产。