煅烧石油焦生产过程中的关键环节主要包括以下几个：

　　一、原料预处理

　　原料预处理是煅烧石油焦生产的起始环节，对后续工艺至关重要。该环节主要包括破碎、筛分和脱水等步骤。

　　破碎：将原料石油焦破碎至适当的粒度，以满足煅烧设备的要求。破碎过程通常使用破碎机进行。

　　筛分：通过筛分设备将破碎后的石油焦进行粒度分级，确保进入煅烧设备的原料粒度均匀。

　　脱水：对原料进行脱水处理，以减少其中的水分含量。水分含量过高会影响煅烧过程中的热量传递和产品质量。

　　二、煅烧

　　煅烧是煅烧石油焦生产的核心环节。原料在隔绝空气的条件下，进入煅烧设备（如回转窑、罐式煅烧炉等）进行高温预热处理。

　　设备选择：根据生产规模和产品要求选择合适的煅烧设备。

　　温度控制：煅烧温度通常控制在12001350℃（也有说法认为可以控制在11501250℃），以排除原料中的挥发分和水分，并提高原料的密度、机械强度、导电性能和化学稳定性。

　　时间控制：煅烧时间需根据原料特性和产品要求进行调整，以确保煅烧效果。

　　三、冷却

　　冷却环节紧随煅烧之后，对产品质量有重要影响。煅烧后的物料需迅速冷却至室温，以避免因温度过高而导致的性能下降。

　　冷却方式：通常采用喷水冷却或空气冷却等方式。喷水冷却速度快，但需注意冷却水的质量和喷射方式，以避免对产品造成污染。空气冷却则相对温和，但冷却时间较长。

　　温度控制：冷却后的物料温度需控制在一定范围内，以确保后续筛分和存储等环节的正常进行。

　　四、筛分与存储

　　冷却后的焦炭需要进行筛分处理，以按照粒度要求进行分类。筛分过程通常采用振动筛、滚筒筛等设备完成。通过筛分，可以得到不同粒度的煅烧焦产品，满足不同的生产需求。筛分后的煅烧焦产品需妥善存储，以备后续使用或销售。

　　五、环保与能源利用

　　在煅烧石油焦生产过程中，环保和能源利用也是不可忽视的关键环节。

　　废气处理：煅烧过程中产生的废气需要经过除尘、脱硫、脱硝等处理，达到环保标准后排放。

　　余热回收：煅烧过程中产生的余热可以用于预热原料、加热水或产生蒸汽等，提高能源利用效率。

　　综上所述，煅烧石油焦生产过程中的关键环节包括原料预处理、煅烧、冷却、筛分与存储以及环保与能源利用等。这些环节相互关联、相互影响，共同决定了最终产品的质量和性能。