冶炼焦的生产工艺流程主要包括以下几个关键步骤：

　　1.原料准备

　　洗煤：原煤在炼焦之前，先进行洗选，目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

　　配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。这一步骤旨在在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质等。

　　2.炼焦工艺

　　装煤：配合好的煤被装入炼焦炉的炭化室。装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室。

　　干馏：煤在隔绝空气的条件下，通过炼焦炉两侧的燃烧室加热进行干馏。在高温作用下，煤经过干馏变为焦炭，同时产生荒煤气。荒煤气通过管道被输送到回收车间进行进一步处理。

　　推焦与熄焦：焦炭形成后，推焦机将其从碳化室中推出，经过拦焦车后落入熄焦车内，送往熄焦塔进行熄焦处理。熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋；干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热。

　　产品处理：熄焦后的焦炭被卸入凉焦台，再经由输送带送至筛焦炉，经过筛选后得到各级别的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

　　3.煤气净化与化学产品回收

　　煤气净化：在炼焦过程中产生的荒煤气，夹带着焦油和氨水，经过一系列的处理流程，如冷凝、鼓风、脱硫、硫铵工段等，最终得到净化的焦炉煤气和其他化学产品。

　　化学产品回收：经过净化后的煤气和其他化学产品，如焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等，可以进一步加工提取高附加值化学品，如苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。

　　工艺流程图概述

　　以下是冶炼焦生产工艺流程的简要图示：

　　洗煤→配煤→装煤→干馏（炼焦）→推焦→熄焦→焦炭筛分→焦炉煤气净化→化学产品回收

　　备注

　　设备使用：在炼焦过程中，会使用到装煤车、推焦机、拦焦车、熄焦车、筛焦炉、焦炉煤气净化设备等多种机械设备。

　　环保措施：现代炼焦生产工艺注重环保，会采取一系列措施减少污染物排放，如除尘设施、污水处理设施等。

　　通过以上步骤，可以将煤炭高效地转化为焦炭和其他有价值的化学产品，满足冶金行业和其他工业领域的需求。