冶金焦的抗压强度可以通过以下方法测定：

　　一、实验设备准备

　　压力试验机：应选用具有足够精度和量程的压力试验机，能够准确测量施加在冶金焦试样上的压力。压力试验机通常可以显示施加的压力值以及试样的变形情况。

　　试样制备工具：包括破碎机、筛分机等，用于将冶金焦破碎并筛分成合适的粒度范围，一般为25-120毫米。同时，还需要准备测量工具，如卡尺等，用于测量试样的尺寸。

　　二、试样制备

　　选取代表性的冶金焦：从生产批次中随机选取一定数量的冶金焦，确保试样能够代表整个批次的质量水平。

　　破碎和筛分：将选取的冶金焦用破碎机破碎成适当的粒度，然后通过筛分机筛分成所需的粒度范围。例如，可以将冶金焦破碎成直径在40-60毫米的颗粒作为试样。

　　测量试样尺寸：用卡尺等工具测量每个试样的直径和高度，精确到毫米级别。记录下每个试样的尺寸数据，以便后续计算抗压强度时使用。

　　三、实验步骤

　　放置试样：将制备好的冶金焦试样平稳地放置在压力试验机的承压平台上，确保试样的中心与压力试验机的压头中心对齐。试样放置时应尽量保持水平，避免倾斜，以免影响测试结果的准确性。

　　施加压力：启动压力试验机，缓慢地对试样施加压力。压力应均匀地增加，避免出现冲击加载的情况。在施加压力的过程中，观察压力试验机上显示的压力值和试样的变形情况。

　　记录数据：当试样被压碎时，记录下此时压力试验机上显示的最大压力值。这个最大压力值即为试样的抗压强度值。同时，还可以记录下试样的破坏形式，如断裂、破碎等，以便分析冶金焦的强度特性。

　　四、结果计算与分析

　　计算抗压强度：根据记录的最大压力值和试样的尺寸，计算冶金焦的抗压强度。抗压强度的计算公式为：抗压强度=最大压力值/试样的横截面积。其中，试样的横截面积可以根据试样的直径计算得出。

　　统计分析：对多个试样的抗压强度测试结果进行统计分析，计算平均值、标准差等统计参数。通过统计分析可以了解冶金焦抗压强度的分布情况和稳定性，为评估冶金焦的质量提供依据。

　　结果评估：根据相关标准或生产要求，评估冶金焦的抗压强度是否符合要求。如果抗压强度低于标准要求，可能需要调整生产工艺或改进原料质量，以提高冶金焦的强度性能。