焦炭的生产过程是通过将炼焦煤在隔绝空气的条件下进行高温干馏，使其分解并形成焦炭。以下是焦炭从炼焦煤中提炼出来的完整过程，包括主要步骤和工艺：

　　1.炼焦煤的选择与准备

　　炼焦煤是生产焦炭的关键原料，其质量直接影响焦炭的性能。炼焦煤通常需要具备以下特性：

　　挥发分适中：挥发分过高或过低都会影响焦炭的强度和质量。

　　灰分低：灰分是杂质，会降低焦炭的热值和强度。

　　硫含量低：硫是焦炭中的有害杂质，会污染环境并影响生铁质量。

　　黏结性好：炼焦煤需要有一定的黏结性，以便在干馏过程中形成焦炭。

　　常见的炼焦煤包括肥煤、焦煤、瘦煤等，这些煤种通常需要按一定比例混合，以达到最佳的炼焦性能。

　　2.煤的破碎与筛分

　　为了保证炼焦煤的均匀性，需要将其破碎至合适的粒度。通常，炼焦煤的粒度要求为0~25毫米。破碎后的煤经过筛分，去除大颗粒杂质，确保煤料的均匀性。

　　3.煤的配比与混合

　　根据炼焦煤的性质，将不同种类的煤按一定比例混合，形成配合煤。这种混合过程称为“配煤”，目的是优化煤料的性能，使其在干馏过程中能够形成高质量的焦炭。

　　4.煤的装炉

　　混合后的煤料通过输送设备送入焦炉。焦炉是炼焦的核心设备，通常由多个炭化室组成，每个炭化室可以容纳一定量的煤料。煤料被装入炭化室后，焦炉的炉门关闭，开始干馏过程。

　　5.高温干馏

　　这是炼焦的核心步骤，煤料在焦炉的炭化室中被隔绝空气加热。干馏过程分为以下几个阶段：

　　预热阶段（200℃左右）：煤料中的水分被蒸发。

　　干馏阶段（400℃~600℃）：煤中的挥发分（如煤气、焦油、氨等）开始析出。

　　焦炭形成阶段（800℃~1000℃）：煤中的挥发分基本完全析出，形成焦炭。

　　高温煅烧阶段（1100℃~1200℃）：进一步去除残余挥发分，提高焦炭的强度和耐磨性。

　　在干馏过程中，产生的煤气和焦油等副产品通过焦炉的上升管和集气管被收集起来，用于后续的化工生产或能源利用。

　　6.焦炭的冷却

　　干馏完成后，焦炭需要从焦炉中推出并冷却。冷却方式主要有两种：

　　干法冷却（CDQ）：将焦炭送入干熄焦装置，用惰性气体（如氮气）进行冷却。冷却后的焦炭温度降低至常温，同时回收的热量可用于发电。

　　湿法冷却：用水喷淋焦炭进行冷却。这种方法简单，但会产生大量的蒸汽和废水，对环境有一定影响。

　　7.焦炭的筛分与储存

　　冷却后的焦炭通过筛分设备进行分级，根据粒度分为冶金焦、焦粉等。合格的焦炭被送往炼铁高炉，焦粉则用于其他工业用途。焦炭通常储存在焦仓中，等待运输或使用。

　　8.副产品的回收与处理

　　在干馏过程中产生的煤气、焦油、氨等副产品被收集后，经过化学处理和分离，用于生产化工产品（如合成氨、苯、萘等）或作为燃料。

　　总结

　　焦炭的生产是一个复杂的高温干馏过程，通过精确控制温度、煤料的性质和工艺条件，将炼焦煤转化为高质量的焦炭。这一过程不仅生产出焦炭，还回收了大量有价值的副产品，实现了资源的高效利用。