冶金焦的水分含量可以通过以下方法进行控制：

　　一、炼焦过程中的控制

　　煤料预处理

　　煤调湿技术：在装炉前对炼焦煤进行干燥处理，降低煤中的水分含量。通过控制干燥的温度和时间，可以将煤的水分调整到合适的范围。例如，采用蒸汽管回转干燥机等设备，利用蒸汽的热量对煤进行干燥，可将煤的水分从10%-12%降低到6%-8%左右。

　　配煤时考虑水分平衡：根据不同煤种的水分含量进行合理配煤，使配合煤的水分在一个相对稳定的范围内。例如，将高水分的煤与低水分的煤按一定比例混合，以达到控制整体水分的目的。

　　焦炉操作

　　控制炼焦温度和时间：合理的炼焦温度和时间可以使煤料中的水分充分挥发。在炼焦过程中，随着温度的升高，煤中的水分逐渐蒸发出来。通过控制焦炉的加热速度、最高温度和结焦时间等参数，可以确保水分的充分去除。例如，适当提高炼焦初期的升温速度，有助于快速蒸发煤中的水分。

　　保持焦炉的密封性：良好的焦炉密封性可以防止外界水分进入炉内。在炼焦过程中，如果焦炉密封不严，可能会导致空气和水分进入炉内，影响焦炭的质量。因此，要定期检查和维护焦炉的炉门、炉盖、煤气管道等部位的密封性，确保焦炉处于密封状态。

　　二、熄焦过程中的控制

　　干法熄焦

　　控制循环气体的湿度：在干法熄焦过程中，循环气体的湿度会影响焦炭的水分含量。通过对循环气体进行干燥处理，可以降低气体中的水分含量，从而减少焦炭在冷却过程中吸收的水分。例如，采用余热锅炉等设备对循环气体进行加热，使其中的水分蒸发出来，然后通过除尘器等设备将干燥后的气体循环使用。

　　优化熄焦工艺参数：合理控制干法熄焦的冷却速度、料层厚度等工艺参数，可以减少焦炭与空气的接触时间，降低焦炭吸收水分的可能性。例如，适当降低冷却速度，增加料层厚度，可以减少焦炭在冷却过程中的吸湿性。

　　湿法熄焦

　　控制熄焦水的质量：湿法熄焦时，熄焦水的质量会影响焦炭的水分含量。如果熄焦水中含有较多的杂质或盐分，可能会导致焦炭吸收更多的水分。因此，要对熄焦水进行处理，去除其中的杂质和盐分，保持熄焦水的清洁。例如，采用沉淀、过滤等方法对熄焦水进行净化处理。

　　优化熄焦工艺：合理控制熄焦时间和水量，可以减少焦炭的水分含量。例如，适当缩短熄焦时间，减少熄焦水量，可以降低焦炭的吸水量。同时，可以采用分段熄焦等方法，提高熄焦效果，减少焦炭的水分含量。

　　三、储存和运输过程中的控制

　　储存条件

　　建设封闭式储存设施：将焦炭储存在封闭式的仓库或料棚中，可以避免焦炭与外界空气和水分接触。封闭式储存设施可以有效地防止雨水、露水等进入焦炭堆，降低焦炭的水分含量。例如，采用钢结构的封闭式仓库，配备通风、排水等设施，确保焦炭储存环境的干燥。

　　控制储存环境的湿度：如果储存环境的湿度较高，焦炭容易吸收空气中的水分。可以通过安装除湿设备、通风设备等，控制储存环境的湿度在一定范围内。例如，在储存仓库内安装工业除湿机，将湿度控制在60%以下，可以有效降低焦炭的吸湿性。

　　运输方式

　　选择合适的运输方式：在运输焦炭时，应选择密封性好、防水性能强的运输工具，如封闭的火车车厢、汽车货箱等。这样可以避免焦炭在运输过程中受到雨水、露水等的影响，减少水分的增加。例如，采用带有防水篷布的汽车运输焦炭，可以有效地防止雨水淋湿焦炭。

　　控制运输时间和环境：尽量缩短焦炭的运输时间，避免长时间暴露在潮湿的环境中。在运输过程中，要注意天气变化，做好防雨、防潮措施。例如，如果遇到雨天，应及时覆盖防水篷布，防止焦炭被雨水淋湿。