可以通过以下方法提升冶金焦的抗氧化性能：

　　一、优化炼焦工艺

　　控制炼焦温度和时间

　　适当提高炼焦终温并延长结焦时间，可以使焦炭的结构更加致密，减少气孔率，从而提高抗氧化性能。例如，将炼焦终温从常规的1050℃提高到1100℃左右，并延长结焦时间1-2小时，可以使焦炭的气孔率降低2%-3%，显著提高抗氧化能力。

　　但过高的温度和过长的时间会增加能耗和生产成本，因此需要根据实际情况进行优化调整。

　　采用干熄焦工艺

　　与传统的湿熄焦相比，干熄焦可以避免焦炭与水接触，减少因水蒸汽对焦炭结构的破坏，从而提高焦炭的抗氧化性能。干熄焦过程中，焦炭在惰性气体的保护下冷却，保持了焦炭的高温强度和结构完整性。例如，采用干熄焦工艺生产的焦炭，其抗氧化性能比湿熄焦焦炭提高10%-15%。

　　同时，干熄焦还可以回收红焦的显热，降低能耗，具有显著的经济效益和环保效益。

　　二、配煤技术优化

　　选择合适的煤种

　　不同的煤种在炼焦后形成的焦炭抗氧化性能差异较大。选择高变质程度、低挥发分、低灰分的煤种，可以提高焦炭的抗氧化性能。例如，焦煤和肥煤的变质程度较高，炼出的焦炭结构致密，抗氧化性能较好；而气煤和弱粘煤的变质程度较低，炼出的焦炭气孔率较高，抗氧化性能相对较差。

　　可以通过对不同煤种进行分析和试验，确定最佳的配煤方案，以提高焦炭的抗氧化性能。

　　优化配煤比例

　　合理调整不同煤种的配煤比例，可以充分发挥各种煤的优势，提高焦炭的质量和抗氧化性能。例如，增加焦煤和肥煤的比例，减少气煤和弱粘煤的比例，可以使焦炭的结构更加致密，抗氧化性能得到提升。但同时要考虑成本因素，避免过度使用高价煤种。

　　可以采用数学模型和实验相结合的方法，优化配煤比例，以达到最佳的抗氧化性能和经济效益。

　　三、添加抗氧化剂

　　无机抗氧化剂

　　向炼焦煤中添加一定比例的无机抗氧化剂，如硼化物、磷酸盐等，可以在焦炭中形成稳定的化合物，提高焦炭的抗氧化性能。例如，添加0.5%-1%的硼化物抗氧化剂，可以使焦炭的抗氧化性能提高20%-30%。

　　无机抗氧化剂的添加量需要根据煤种、炼焦工艺等因素进行调整，以避免对焦炭质量产生不良影响。

　　有机抗氧化剂

　　一些有机化合物也可以作为抗氧化剂添加到炼焦煤中，如酚醛树脂、沥青等。这些有机抗氧化剂在炼焦过程中可以形成碳质网络结构，增强焦炭的强度和抗氧化性能。例如，添加2%-3%的酚醛树脂抗氧化剂，可以使焦炭的抗氧化性能提高15%-20%。

　　有机抗氧化剂的选择和添加量需要考虑其与煤的相容性、热稳定性等因素，以确保对焦炭质量的提升效果。

　　四、后处理方法

　　表面涂层处理

　　在焦炭表面涂覆一层抗氧化涂层，可以有效地阻止氧气与焦炭的接触，提高焦炭的抗氧化性能。例如，采用硅溶胶、铝溶胶等无机涂层材料，通过浸渍、喷涂等方法在焦炭表面形成一层致密的涂层，可以使焦炭的抗氧化性能提高30%-40%。

　　涂层的厚度和均匀性对其抗氧化效果有重要影响，需要选择合适的涂层工艺和设备，以确保涂层的质量。

　　热处理

　　对生产出的焦炭进行适当的热处理，如高温煅烧、氮气保护下的退火等，可以改善焦炭的结构，提高其抗氧化性能。例如，将焦炭在1300℃-1400℃的高温下煅烧1-2小时，然后在氮气保护下缓慢冷却，可以使焦炭的气孔率降低，结构更加致密，抗氧化性能得到显著提升。

　　热处理的温度、时间和气氛等参数需要根据焦炭的性质和要求进行优化调整。