冶炼焦炭的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

　　1.原料准备（备煤）

　　备煤是焦炭生产的第一步，主要任务是为炼焦提供符合质量要求的配合煤。具体流程包括：

　　卸煤与贮存：将洗精煤（粒度通常小于80mm）卸入煤场，按煤种分类存放。

　　破碎与混合：将不同种类的精煤按比例混合，破碎至粒度小于3mm，确保煤的均匀性。

　　配煤与输送：通过电子自动配料秤按比例配煤后，送入焦炉煤塔。

　　2.炼焦

　　炼焦是将备好的煤料装入焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下进行高温干馏，形成焦炭。具体步骤如下：

　　装煤：装煤车从煤塔取煤，装入已推空的炭化室。

　　干馏：煤在炭化室中经过干燥、热解、熔融、粘结、固化和收缩等阶段，最终形成焦炭。

　　荒煤气处理：干馏过程中产生的荒煤气通过管道输往回收车间，提取焦油、氨、粗苯等化工产品。

　　3.熄焦

　　成熟的焦炭需要经过熄焦处理以降低温度，主要方法包括：

　　湿法熄焦：使用水喷淋，使焦炭迅速降温。

　　干法熄焦：使用惰性气体进行热交换，达到降温目的。

　　4.筛分与贮存

　　熄焦后的焦炭需进行筛分，按粒度分为大块焦、中块焦、小块焦和粉焦等，分别贮存于焦仓或焦场。

　　5.副产品回收

　　在炼焦过程中，除了焦炭，还会产生焦炉煤气、煤焦油、粗苯等副产品。这些副产品经过回收和加工后，可作为化工原料或燃料。

　　6.环境保护与资源利用

　　焦炭生产过程中会产生废气、废水和固体废弃物，需要进行脱硫、脱硝、废水净化和固体废弃物资源化处理。

　　以上是焦炭生产工艺的全流程，每一步都需严格控制，以确保焦炭的质量和生产效率。