冶炼焦炭的质量标准主要通过国家标准和行业标准来制定，以下是其主要内容和制定依据：

　　1.国家标准

　　中国现行的《冶金焦炭》国家标准（GB/T 1996-2017）规定了冶金焦炭的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和质量证明书等内容。该标准适用于高炉冶炼用焦炭，其主要技术指标包括：

　　（1）化学成分

　　灰分（Ad）：灰分含量越低，焦炭质量越好。标准规定灰分指标分为不同等级。

　　硫分（St,d）：硫分含量直接影响焦炭的使用性能和环保要求。标准规定硫分指标分为不同等级。

　　挥发分（Vdaf）：挥发分含量通常控制在较低水平，以保证焦炭的稳定性和强度。

　　水分（Mt）：水分含量通常不作为质量考核依据，但需控制在合理范围。

　　（2）物理性质

　　抗碎强度（M40）：反映焦炭在冷态下的抗碎能力，标准规定了不同等级的M40指标。

　　耐磨强度（M10）：反映焦炭在冷态下的耐磨性能。

　　反应性（CRI）和反应后强度（CSR）：反映焦炭在高温下的化学稳定性和强度。

　　（3）粒度和焦末

　　粒度分布：焦炭的粒度需符合高炉操作要求，标准规定了粒度的检测方法。

　　焦末含量：焦末含量需严格控制，以保证焦炭的使用效果。

　　2.行业标准

　　除了国家标准外，行业标准也对焦炭质量提出了具体要求。例如，《焦粉和小颗粒焦炭》行业标准（YB/T 4138-2017）规定了粒度小于10mm的焦粉和粒度10mm～25mm的小颗粒焦炭的技术要求。

　　3.质量标准的制定依据

　　技术要求：基于高炉冶炼的工艺需求，确保焦炭在高温和机械应力下的性能。

　　试验方法：采用标准化的检测方法，如GB/T 1997（焦炭试样的采取和制备）、GB/T 2001（焦炭工业分析测定方法）等。

　　环保要求：硫分和灰分等指标的控制，旨在减少环境污染。

　　市场和用户需求：根据钢铁企业、铸造企业等用户的需求，调整质量标准。

　　4.质量标准的应用

　　焦化厂出厂检验：焦化厂通常依据国家标准对焦炭进行全指标检验。

　　钢厂到货检验：钢厂在焦炭到货时，会依据国家标准对所有指标进行检验。

　　质检机构委托检验：当企业不具备某些检测能力时，会委托第三方质检机构进行检验。

　　通过以上标准和方法，焦炭的质量得到了严格控制，确保其在冶金、铸造等领域的高效使用。