可以通过以下方法提高冶金焦的机械强度：

　　一、优化炼焦煤的选择和配比

　　选择合适的煤种

　　优先选择低挥发分、高变质程度的煤种，如焦煤和肥煤。这些煤种在炼焦过程中能形成更加致密的焦炭结构，从而提高机械强度。例如，焦煤具有较高的粘结性和结焦性，能使焦炭的颗粒更加紧密地结合在一起。

　　避免使用过多的高挥发分、弱粘结性的煤种，如气煤和褐煤等，因为它们会降低焦炭的强度。

　　优化配煤比例

　　通过实验和分析，确定最佳的配煤比例。一般来说，增加焦煤和肥煤的比例，适当减少其他煤种的比例，可以提高冶金焦的机械强度。例如，将焦煤和肥煤的比例提高到60%以上，同时控制气煤等弱粘结性煤种的比例在20%以下。

　　考虑不同煤种的互补性，如将粘结性好的煤种与结焦性好的煤种合理搭配，以充分发挥各自的优势，提高焦炭的质量。

　　二、改进炼焦工艺

　　控制炼焦温度和时间

　　适当提高炼焦终温可以使焦炭的结构更加致密，从而提高机械强度。例如，将炼焦终温从常规的1050℃提高到1100℃左右，可以显著提高焦炭的强度。

　　延长结焦时间也有助于提高焦炭的机械强度。但过长的结焦时间会降低生产效率，增加能耗，因此需要根据实际情况进行优化调整。一般来说，将结焦时间延长1-2小时，可以在一定程度上提高焦炭的强度。

　　采用干熄焦工艺

　　与传统的湿熄焦相比，干熄焦可以避免焦炭与水接触，减少因水蒸汽对焦炭结构的破坏，从而提高焦炭的机械强度。干熄焦过程中，焦炭在惰性气体的保护下冷却，保持了焦炭的高温强度和结构完整性。

　　干熄焦还可以回收红焦的显热，降低能耗，具有显著的经济效益和环保效益。

　　三、添加增强剂

　　无机增强剂

　　向炼焦煤中添加一定比例的无机增强剂，如硼化物、磷酸盐等，可以在焦炭中形成稳定的化合物，提高焦炭的机械强度。例如，添加0.5%-1%的硼化物增强剂，可以使焦炭的机械强度提高10%-20%。

　　无机增强剂的添加量需要根据煤种、炼焦工艺等因素进行调整，以避免对焦炭质量产生不良影响。

　　有机增强剂

　　一些有机化合物也可以作为增强剂添加到炼焦煤中，如酚醛树脂、沥青等。这些有机增强剂在炼焦过程中可以形成碳质网络结构，增强焦炭的强度和韧性。例如，添加2%-3%的酚醛树脂增强剂，可以使焦炭的机械强度提高15%-25%。

　　有机增强剂的选择和添加量需要考虑其与煤的相容性、热稳定性等因素，以确保对焦炭质量的提升效果。

　　四、控制焦炭的粒度和形状

　　优化破碎和筛分工艺

　　采用合理的破碎和筛分工艺，控制焦炭的粒度分布在合适的范围内。一般来说，粒度适中、均匀的焦炭具有更好的机械强度。例如，将焦炭的粒度控制在25-120毫米之间，且粒度分布较为集中，可以提高焦炭的堆积密度和强度。

　　避免产生过多的细粉和大块焦炭，因为细粉会降低焦炭的堆积密度和透气性，大块焦炭则容易在运输和使用过程中破碎。

　　改善焦炭的形状

　　通过调整炼焦工艺参数，如加热速度、压力等，可以改善焦炭的形状，使其更加规则、圆润。规则形状的焦炭在堆积和使用过程中能够更好地承受外力，提高机械强度。

　　例如，采用缓慢加热和适当加压的炼焦工艺，可以使焦炭的形状更加规则，减少棱角和裂纹的产生，从而提高焦炭的强度。