焦炭的耐磨性能是其在高炉冶炼、运输和使用过程中的重要性能指标，直接影响焦炭的使用寿命和高炉操作效率。以下是焦炭耐磨性能的提升方法及相关研究：

　　1.焦炭耐磨性能的重要性

　　焦炭的耐磨性是指其在机械摩擦作用下保持原有形态和尺寸稳定性的能力，通常用M10值（耐磨强度）表示。高耐磨性的焦炭在高炉中能够更好地抵抗机械冲击和磨损，减少破碎和粉化，从而延长使用寿命，提高高炉的透气性和运行效率。

　　2.提升焦炭耐磨性能的方法

　　（1）优化炼焦工艺

　　通过调整炼焦温度、时间和压力等工艺参数，可以改善焦炭的内部结构和气孔分布，从而提高其耐磨性。例如，采用高温炼焦工艺可以提高焦炭的强度和耐磨性。

　　（2）选择优质原料

　　使用低灰分、低硫分、高挥发分的优质煤作为炼焦原料，有助于生产出耐磨性更好的焦炭。例如，鞍钢股份通过优化炼焦煤的配比，显著提高了焦炭的耐磨性能。

　　（3）添加耐磨剂

　　在炼焦过程中添加适量的耐磨剂，如石墨、碳化硅等，可以增强焦炭的耐磨性能。

　　（4）改进配煤方案

　　通过科学的配煤方案，合理搭配不同煤种，可以提高焦炭的耐磨性。例如，一种优化的配煤方案包括瘦煤10-15%、1/3焦煤5-10%、过渡性肥煤15-20%、肥煤5-10%和焦煤50-55%，能够显著提高焦炭的耐磨强度。

　　（5）热解特性优化

　　通过控制炼焦煤在干馏软化流动温度区间不同温度段的受热特性，对炼焦煤进行分级分类，可以最大限度提高焦炭的耐磨性能。

　　（6）严格质量检测

　　对焦炭进行严格的质量检测和控制，确保其耐磨性等性能指标符合使用要求。

　　3.实际应用效果

　　通过上述优化措施，焦炭的耐磨性能可以显著提升。例如：

　　鞍钢股份采用的优化方法，能够在不增加优质炼焦煤用量的情况下，最大限度提高焦炭质量。

　　通过优化配煤方案，焦炭的耐磨强度M10可以显著提高，满足大型高炉的需求。

　　4.总结

　　焦炭的耐磨性能对其在高炉中的使用寿命和高炉操作效率至关重要。通过优化炼焦工艺、选择优质原料、添加耐磨剂、改进配煤方案、控制热解特性和严格质量检测等措施，可以显著提高焦炭的耐磨性能，从而降低生产成本，提高经济效益。