提高冶炼焦炭强度是一个涉及多方面的综合性过程，主要包括原料选择与配煤、炼焦工艺优化、生产过程管理等。以下是具体的措施和方法：

　　1.原料选择与配煤技术

　　优化煤种选择：选择高黏结性、低灰分、低硫分的优质煤种，如焦煤和肥煤，这些煤种在炼焦过程中能够形成高强度的焦炭。

　　科学配煤：根据不同煤种的特性，进行合理配比。例如，将高黏结性煤种与低灰分煤种搭配使用，可以提高焦炭强度，同时降低灰分。

　　添加黏结剂和抗裂剂：在装炉煤中加入适量的黏结剂（如煤焦油沥青黏结剂）和抗裂剂（如焦粉、半焦粉），可改善煤料的结焦性，提高焦炭的机械强度。

　　2.炼焦工艺优化

　　控制升温曲线和结焦时间：根据煤种特性，制定合理的升温曲线，严格控制升温速度和最高温度，确保煤料充分热解和结焦。

　　捣固炼焦技术：通过将煤料捣固成密实的煤饼，提高煤料的堆积密度，从而提高焦炭的强度和反应性。

　　干熄焦技术：采用干熄焦技术，通过循环惰性气体冷却焦炭，减少焦炭内部的热应力和微裂纹，从而提高焦炭的内在质量。

　　稳定熄焦技术：采用分段熄焦或喷雾熄焦等技术，使焦炭在熄焦过程中均匀降温，避免温度骤变导致的裂纹和粉化。

　　3.生产过程管理

　　加强煤质检测：建立严格的煤质检测制度，对入厂煤进行全面分析，包括灰分、硫分、挥发分等指标，确保煤料质量稳定。

　　优化熄焦和筛焦操作：控制熄焦水的流量和压力，避免熄焦速度过快或过慢。同时，对熄焦后的焦炭进行严格筛选，去除不合格的焦炭和杂质。

　　提高焦炉操作水平：加强焦炉的日常维护和操作管理，确保焦炉运行稳定，延长焦炉寿命。

　　4.其他改进措施

　　表面处理：采用化学方法对焦炭表面进行氧化或还原处理，增强其与冶炼炉料的反应性。

　　新型添加剂：在配煤过程中添加适量的添加剂，如废橡胶、硬质沥青等，改善结焦过程中的黏结性和结焦性。

　　优化配煤结构：通过精细优化配煤，控制焦炭的矿物组成和显微结构，提高其高温性能。

　　综上所述，提高冶炼焦炭强度需要从原料选择、炼焦工艺优化、生产过程管理等多个方面入手，综合考虑和实施这些措施，可以显著提升焦炭的质量和性能。