冶炼焦炭与普通煤炭相比，在多个方面具有显著的优势，这些优势主要体现在化学组成、物理性质、用途以及对工业生产的影响上。以下是具体对比：

　　1.化学组成与热值

　　焦炭：焦炭是经过高温干馏处理后的产物，碳含量高（通常在85%以上），挥发分低，灰分和硫分含量低。其热值较高，一般在25.12~33.49 MJ/kg（约6000~8000 kcal/kg）。

　　普通煤炭：普通煤炭的化学组成复杂，含有较多的挥发分、灰分和硫分，碳含量相对较低。其热值因煤种而异，通常低于焦炭。

　　2.物理性质

　　焦炭：焦炭质地坚硬，具有多孔结构，强度高，耐磨性好，适合在高炉中作为支撑料柱的骨架。

　　普通煤炭：普通煤炭的质地较软，燃烧时容易破碎，不适合在高炉中使用，因为其破碎后会导致炉内透气性下降。

　　3.工业用途

　　焦炭：焦炭主要用于高炉炼铁，作为还原剂、燃料和炉料骨架，是钢铁工业不可或缺的原料。此外，焦炭还可用于铸造、化工和气化等行业。

　　普通煤炭：煤炭用途广泛，主要用于发电、供热、工业锅炉等领域。

　　4.工业生产中的优势

　　焦炭：

　　还原性：焦炭在高温下能够生成一氧化碳（CO），用于还原铁矿石，而普通煤炭的还原性较差。

　　稳定性：焦炭在高温下化学性质稳定，不易分解，适合在高炉中长时间使用。

　　环保性：焦炭的低硫、低灰特性使其在燃烧过程中产生的污染物较少。

　　普通煤炭：虽然煤炭的热值和碳含量因煤种而异，但其高挥发分和高灰分特性使其在高炉中使用时容易产生过多的杂质和污染物。

　　5.经济与市场表现

　　焦炭：由于生产过程复杂，焦炭的价格通常高于普通煤炭。其质量指标主要关注固定碳含量、反应性和强度。

　　普通煤炭：煤炭价格相对较低，质量指标主要关注热值、挥发分、灰分和硫分。

　　总结

　　冶炼焦炭在高炉炼铁中具有不可替代的优势，其高碳含量、低灰分、高强度和良好的还原性使其成为钢铁工业的核心原料。相比之下，普通煤炭虽然热值和用途广泛，但在高炉炼铁中无法替代焦炭。