优化冶炼焦炭生产过程可以从技术改进、工艺优化、环保投入、成本控制、智能化管理等多个方面入手，以下是具体的优化措施：

　　1.技术改进与工艺优化

　　优化炼焦配煤：根据煤种的黏结性、结焦性等技术指标，合理搭配煤种，控制焦炭的灰分、硫分和强度。

　　推广先进工艺：采用干熄焦（CDQ）技术，通过惰性气体冷却焦炭，减少热应力和微裂纹，提高焦炭质量。同时，应用延迟焦化技术，优化焦炉结构和操作参数，提高加热效率。

　　余热回收利用：推广干熄焦、上升管余热回收、循环氨水及初冷器余热回收等技术，降低能耗。

　　2.环保投入与污染治理

　　超低排放改造：推动焦化企业实施超低排放改造，采用高效脱硫、脱硝、除尘技术，减少污染物排放。

　　VOCs治理：加强挥发性有机物（VOCs）的全过程治理，采用燃烧装置或高效组合工艺处理低浓度VOCs废气。

　　清洁运输：优化运输方式，优先采用铁路或水路运输，减少厂内汽车运输量。

　　3.成本控制与资源利用

　　优化能源管理：通过能源审计和评估，识别高能耗环节，推广高效节能设备，如新型加热炉和高效换热器。

　　资源循环利用：推广焦炉煤气脱硫废液提盐、制酸等技术，实现资源化利用。

　　4.智能化与自动化管理

　　智能监测与控制：采用先进的传感器和自动化控制系统，实时监测焦炉运行参数，实现精准加热和操作优化。

　　数据驱动决策：建立能源管控中心，利用大数据和信息化技术优化生产流程，提高生产效率。

　　5.生产过程精细化管理

　　煤场管理：做好煤场单种煤的隔离管理，确保配煤的准确性。

　　质量控制：加强对焦炭灰分、挥发分、水分等关键指标的控制，确保焦炭质量稳定。

　　设备维护：定期进行设备维护和检修，减少设备故障，提高生产稳定性。

　　6.循环经济与产业链延伸

　　产业链延伸：利用焦炉煤气制氢或发展精细化工产品，实现产业链延伸。

　　固废资源化：将焦化过程中产生的废渣用于建材生产，减少固废排放。

　　通过以上措施，焦炭生产企业可以在提高生产效率、降低成本的同时，显著减少污染物排放，实现绿色低碳发展。