在冶炼焦炭生产过程中，焦炉设备是关键的生产设施，其性能和设计直接影响焦炭的质量、生产效率以及环保水平。以下是焦炉设备的主要要求：

　　1.焦炉炉体结构要求

　　炉体强度与耐久性：焦炉炉体需采用高强度、高热震稳定性的耐火材料，如红柱石砖，以延长炉体寿命。

　　燃烧室设计：燃烧室应采用分段供气、废气循环等技术，确保燃烧均匀，降低NOx排放。

　　炭化室设计：炭化室墙壁厚度需合理设计，如采用95mm厚度的炭化室墙壁，可提高结焦速度，降低立火道温度。

　　2.关键设备性能要求

　　装煤与推焦设备：装煤车应配备高压氨水喷射或单孔炭化室压力调节技术，实现无烟装煤。推焦机需具备事故停电时退回推焦杆的动力装置，确保操作安全。

　　熄焦系统：湿法熄焦需配备高效捕尘装置，减少粉尘和水滴排放。干熄焦系统则需配备稳定的干熄焦锅炉和循环气体系统。

　　环保设备：焦炉需配备废气脱硫脱硝装置，确保达标排放。集气系统需设置荒煤气放散管及自动点火装置，防止荒煤气泄漏。

　　3.自动化与智能化要求

　　炉温控制：焦炉炉温需实现自动检测与智能化调节控制，确保燃烧稳定。

　　机械操作：焦炉机械操作应实现程序控制，减少人工干预，提高操作效率。

　　监控系统：焦炉机械需配备工业电视监视系统，便于操作人员实时监控。

　　4.环保与节能要求

　　废气处理：焦炉废气需经过脱硫脱硝处理，达到环保超低排放标准。

　　余热回收：焦炉需配备上升管余热回收系统，回收荒煤气的显热。

　　废水处理：熄焦废水需闭路循环使用，处理后的酚氰废水可用于熄焦补充水。

　　5.生产稳定性要求

　　设备可靠性：焦炉设备需具备高可靠性，减少因设备故障导致的生产中断。

　　备用设备：关键设备需配备备用装置，如湿熄焦车、电机车等，确保生产连续性。

　　综上所述，焦炉设备在冶炼焦炭生产中需满足高强度、高耐久性、自动化、环保节能等多方面要求，以确保焦炭生产的高效、稳定和环保。