在冶炼焦炭生产过程中，能源消耗是衡量生产效率和环保水平的重要指标。根据《焦炭单位产品能源消耗限额》国家标准，焦炭生产的能耗限额分为三个等级。对于顶装焦炉，1级能耗限额为115 kgce/t，2级为132 kgce/t，3级为138 kgce/t；捣固焦炉的能耗限额分别为121 kgce/t、138 kgce/t和144 kgce/t。湿熄焦工艺会使能耗增加，但干熄焦技术可回收余热，降低能耗并提高焦炭质量。

　　能耗统计范围涵盖生产系统（备煤、炼焦、煤气净化等）及环保、公辅设施，扣除回收能源量。能耗计算时，需将各种能源折算为标准煤（kgce），具体折算系数包括焦炭、煤焦油、焦炉煤气等。影响能耗的因素还包括焦炉炉龄、煤种和灰分等。例如，焦炉炉龄超过15年时，能耗基准需调整；洗精煤灰分每增加1%，热值减少334 kJ/kg。

　　为降低能耗，焦化企业可采用干熄焦、煤调湿等技术，同时通过智能化管理优化生产过程。这些措施不仅有助于提高能源利用效率，还能减少环境污染，推动焦化行业的可持续发展。