以下是一些冶金焦的环保技术：

　　干熄焦技术：

　　原理：利用惰性气体（通常是氮气）在干熄炉中与炽热的焦炭进行热交换，吸收焦炭的热量，使焦炭冷却。被加热的惰性气体再将热量传递给余热锅炉，产生蒸汽用于发电或其他生产过程。

　　优点：与传统的湿法熄焦相比，干熄焦技术可以避免湿法熄焦过程中产生的大量蒸汽和含酚、氰等有害物质的废水排放，减少了对环境的污染；同时，干熄焦后的焦炭质量更好，强度更高，反应性更低，有利于提高高炉的生产效率和降低能耗。

　　煤气净化技术：

　　脱硫技术：煤气中的硫主要以硫化氢的形式存在，需要进行脱硫处理。常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫如胺法脱硫，利用胺液吸收煤气中的硫化氢，然后通过加热解吸等过程将硫化氢分离出来，转化为硫磺等产品。干法脱硫则是使用固体吸附剂（如氧化铁、活性炭等）吸附煤气中的硫化氢，吸附剂饱和后进行再生。脱硫技术可以减少煤气燃烧后二氧化硫的排放，降低对大气的污染。

　　脱氰技术：煤气中的氰化物对环境和人体健康有害，需要进行脱除。常见的脱氰方法有湿式氧化法、催化氧化法等。这些方法可以将氰化物转化为无害的物质，如氮气、二氧化碳等。

　　煤调湿技术：

　　原理：在炼焦前对炼焦煤进行干燥和调湿处理，将煤的水分控制在合适的范围内。通常是利用余热或其他热源对煤进行加热，蒸发掉部分水分，使煤的水分含量降低到6%-10%左右。

　　优点：煤调湿技术可以提高炼焦炉的生产效率，降低炼焦能耗；减少炼焦过程中废水的产生，因为湿煤中的水分在炼焦过程中会转化为废水；同时，还可以提高焦炭的质量，降低焦炭的灰分和硫分。

　　粉尘治理技术：

　　布袋除尘技术：在焦炭生产过程中，会产生大量的粉尘，如装煤、推焦、筛分等环节。布袋除尘技术是利用布袋对粉尘进行过滤，将粉尘拦截在布袋表面，净化后的气体排放到大气中。布袋除尘效率高，能够有效减少粉尘的排放，保护环境和工人的健康。

　　静电除尘技术：通过高压电场使粉尘带电，然后在电场力的作用下将粉尘吸附到电极上，从而实现粉尘的分离和收集。静电除尘技术适用于处理高温、高湿、高浓度的粉尘气体，具有除尘效率高、阻力小、运行稳定等优点。

　　废水处理技术：

　　物理处理法：包括沉淀、过滤、离心等方法，用于去除废水中的悬浮物、沉淀物等杂质。例如，通过沉淀池使废水中的固体颗粒沉淀到池底，然后将上清液排出；或者使用过滤器对废水进行过滤，去除其中的细小颗粒。

　　化学处理法：通过添加化学药剂，使废水中的污染物发生化学反应，转化为无害的物质或易于分离的物质。例如，添加絮凝剂使废水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，便于沉淀分离；或者添加氧化剂，将废水中的有机物氧化分解。

　　生物处理法：利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为二氧化碳、水和无害的物质。生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物处理需要在有氧的条件下进行，如活性污泥法、生物膜法等；厌氧生物处理则在无氧的条件下进行，如厌氧消化池等。

　　余热回收技术：

　　原理：在冶金焦生产过程中，会产生大量的余热，如炼焦炉的高温废气、干熄焦过程中产生的热量等。余热回收技术是通过余热锅炉、换热器等设备，将这些余热回收利用，产生蒸汽、热水或其他形式的能量。

　　优点：余热回收技术可以提高能源的利用效率，降低企业的能源消耗和生产成本；同时，减少了能源的浪费，对节能减排具有重要意义。