冶炼焦炭的生产工艺是一个复杂的流程，主要包括备煤、炼焦、熄焦、筛焦以及化产回收等环节。以下是详细的工艺流程：

　　1.备煤

　　备煤是焦化生产的第一道工序，主要任务是为炼焦提供符合质量要求的配合煤。

　　原料煤处理：将外购的洗精煤（粒度小于80mm）运至煤场，通过螺旋卸料机卸入卸煤槽。

　　配煤：根据炼焦要求，将不同种类的煤按比例混合，以确保煤的挥发分、灰分、硫分和粘结性等指标符合要求。

　　破碎与输送：混合后的煤通过带式输送机送至粉碎机，破碎至粒度小于3mm的比例达到85%以上，最后送入焦炉煤塔待用。

　　2.炼焦

　　炼焦是焦化生产的核心环节，通过高温干馏将煤转化为焦炭。

　　装煤：装煤车从贮煤塔取煤后，将煤装入焦炉的碳化室。

　　干馏：煤在碳化室中经过高温干馏（950℃~1050℃），经过软化、熔融、胶质化等过程，最终形成焦炭。

　　荒煤气排出：干馏过程中产生的荒煤气通过上升管、桥管排出，进入回收系统。

　　3.熄焦

　　熄焦是将炼焦后的红焦降温的过程，分为湿熄焦和干熄焦。

　　湿熄焦：将红焦装入熄焦车，送至熄焦塔喷水冷却，熄焦后的焦炭卸至凉焦台。

　　干熄焦：红焦进入干熄炉，与惰性气体进行热交换，冷却后的焦炭通过排焦装置卸出。

　　4.筛焦

　　熄焦后的焦炭需进行筛分，按粒度分为不同等级的焦炭，以满足不同用户的需求。

　　5.化产回收

　　炼焦过程中产生的荒煤气中含有多种化学产品，需要经过回收和加工。

　　煤气净化：荒煤气经过冷却、分离、脱硫、脱氨等工序，回收其中的煤焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等。

　　副产品处理：回收的煤焦油、粗苯等可进一步精制加工，生产高附加值的化工产品。

　　6.其他辅助系统

　　煤气利用：净化后的焦炉煤气部分返回焦炉和化产系统作为燃料，剩余部分外供。

　　环保措施：对生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物进行处理，减少环境污染。

　　通过以上工艺流程，焦化厂可以生产出高质量的焦炭，并回收多种化工产品，同时实现资源的高效利用和环境保护。