冶金焦的生产工艺，即炼焦工艺，主要包括以下步骤：

　　一、炼焦用煤准备

　　原料煤的接受与贮存：通常在贮煤场进行，以保证炼焦生产的连续性和稳定装炉煤质量。

　　配煤：将不同种类的煤按照一定比例进行混合，以满足炼焦工艺对焦炭质量的要求。配煤系统有两种，一种是配煤槽，靠其下部的定量给料设备进行配煤，这种系统精确度高，但设备多、投资高；另一种是采用配煤场代替配煤槽进行的配煤系统。

　　粉碎：将配合后的煤料进行粉碎，以达到炼焦所需的粒度要求。煤料的细度和粒度分布对焦炭质量及焦炉操作有很大影响。

　　干燥和预热：对装炉煤进行干燥和预热，可以增加气煤用量，提高焦炉生产能力，改善焦炭质量，降低热耗。

　　二、炼焦过程

　　装炉：将预处理后的煤料装入焦炉内，按照一定的顺序和方式进行装炉。

　　隔绝空气加热：在焦炉内，煤料被隔绝空气加热到950~1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终制得焦炭。

　　出炉与冷却：焦炭在焦炉内经过一定时间的高温处理后，出炉并进行冷却。冷却后的焦炭即为成品冶金焦。

　　三、环保与废气处理

　　在炼焦过程中，会产生大量的废气、废水和固废。为了保护环境和提高资源利用率，需要对这些废弃物进行处理。例如，对焦炉煤气进行回收和精制，可以得到各种有价值的化学品；对焦炉粉尘进行收集和处理，可以减少对大气的污染；对焦油进行加工和利用，可以得到多种化工原料和产品。

　　四、质量控制与检测

　　在冶金焦的生产过程中，需要对原料煤、配合煤、焦炭等进行严格的质量控制和检测。通过检测焦炭的灰分、硫分、磷分、挥发分、固定碳等指标，可以判断焦炭的质量是否符合要求。同时，还需要对焦炉的运行状态进行监控和调整，以确保炼焦过程的稳定性和连续性。

　　综上所述，冶金焦的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量指标，以确保生产出高质量的冶金焦。