低硫冶炼焦炭的生产主要通过优化原料选择、预处理技术、生产工艺改进以及质量控制等措施来实现。以下是具体的生产方法和关键技术：

　　1.原料选择

　　低硫焦炭的生产首先需要选择低硫、低灰分的优质炼焦煤作为原料。这些煤种通常具有较高的固定碳含量、较低的挥发分和良好的粘结性。例如，陕北地区的兰炭（半焦）以低灰、低硫、低磷、高固定碳比等特性著称，是生产低硫焦炭的理想原料。

　　2.预处理技术

　　在生产过程中，对原料煤进行预处理是降低硫含量的重要步骤。常见的预处理技术包括：

　　洗选煤：通过物理方法去除煤中的杂质，降低硫含量。

　　磁选：利用磁力去除煤中的磁性物质，进一步净化原料。

　　脱硫剂添加：在炼焦煤中加入石灰石、生石灰等脱硫剂，这些脱硫剂在高温下与硫反应生成硫酸盐，从而降低焦炭中的硫含量。

　　3.生产工艺优化

　　延迟焦化技术：通过优化焦化炉结构和操作参数，提高加热效率和物料停留时间，从而增加焦炭的产量和质量。

　　干熄焦技术：采用惰性气体熄灭高温焦炭，回收焦炭的显热用于发电或预热助燃空气，同时减少硫化物的排放。

　　低温干馏：对于一些低变质程度的煤种，采用低温干馏工艺可以有效降低焦炭中的硫含量。

　　4.质量控制

　　精确配料：通过精确控制原料煤的配比，确保焦炭的化学成分和物理性能符合要求。

　　过程监控：在焦化过程中，实时监控温度、压力等参数，确保焦炭的成熟度和质量。

　　5.环保措施

　　废气处理：采用脱硫、脱硝等废气处理技术，减少焦化过程中产生的硫化物和氮氧化物。

　　废渣处理：对焦化过程中产生的废渣进行资源化利用，减少固体废弃物的排放。

　　通过以上措施，低硫冶炼焦炭的生产不仅能够有效降低焦炭中的硫含量，还能提高焦炭的质量和生产效率，同时减少对环境的影响。