在冶炼焦炭生产过程中，余热的再利用是实现节能减排和降本增效的重要途径。以下是几种主要的余热再利用技术和案例：

　　1.焦炉上升管荒煤气余热回收

　　焦炉上升管荒煤气余热回收技术是一种高效的余热利用方式，能够有效回收荒煤气中的显热。该技术的主要优势包括：

　　纳米涂层自清洁技术：通过纳米涂层和光洁剂，解决了高温腐蚀、挂焦油和干烧等问题，提高了设备的稳定性和使用寿命。

　　高效换热结构：研发了无缝低应力上升管结构和均热型换热装备，确保荒煤气余热的高效回收。

　　高品质蒸汽生产：可生产0.6-4.0MPa的饱和蒸汽和400℃的高温过热蒸汽，满足多种工艺需求。

　　2.焦炉烟气余热回收

　　焦炉烟气余热回收技术通过回收烟气中的热量用于发电或预热助燃空气，具有显著的节能效果：

　　余热锅炉技术：利用焦炉烟气余热进行发电，采用高温超高压余热锅炉和中间再热汽轮发电机组，可显著提高热效率。

　　预热助燃空气：通过余热回收装置预热助燃空气，提高燃烧效率，减少能源浪费。

　　3.干熄焦余热回收

　　干熄焦技术通过惰性气体冷却焦炭，回收焦炭的显热用于发电或预热助燃空气：

　　干熄焦余热发电：利用干熄焦过程中产生的高温烟气进行发电，显著提高能源利用效率。

　　余热锅炉优化：采用再热锅炉与单压锅炉同一母管制技术，实现全能量回收，提高余热利用效率。

　　4.综合余热利用案例

　　焦电联产：通过回收焦炉烟气余热和干熄焦余热进行发电，实现焦炭生产和电力生产的联合。

　　节能减排效益：某焦电联产项目通过余热回收技术，每年可减少二氧化碳排放约47万吨，降低焦炭生产成本150元/吨。

　　5.技术应用前景

　　大规模产业化：上述余热回收技术已在国内外多个焦炉项目中成功应用，如福建三钢、武钢、印尼德天等，具有广阔的应用前景。

　　环保与经济效益：若全国焦化企业普遍采用这些技术，每年可回收大量蒸汽，折算成标煤约440万吨，减排二氧化碳1229万吨。

　　通过上述技术和案例可以看出，焦炭生产过程中的余热再利用不仅能够显著提高能源利用效率，还能为企业带来显著的经济效益和环保效益。