冶炼焦炭的生产过程是通过高温干馏将煤炭转化为焦炭的过程。以下是详细的生产步骤和工艺流程：

　　1.原料准备

　　煤炭选择：选择适合炼焦的煤炭，通常是中高变质程度的焦煤、肥煤、气煤等。这些煤种具有良好的粘结性和热稳定性，是生产优质焦炭的基础。

　　配煤：将不同煤种按比例混合，以优化焦炭的质量和性能。配煤比例根据目标焦炭的性能要求和成本控制进行调整。

　　2.煤炭破碎与筛分

　　破碎：将煤炭破碎至适合炼焦的粒度，通常小于3mm。破碎后的煤炭具有更好的反应性和均匀性。

　　筛分：通过筛分设备去除杂质和不符合粒度要求的煤炭颗粒，确保入炉煤的质量。

　　3.炼焦过程

　　装煤：将配好的煤装入焦炉的炭化室。焦炉是炼焦的核心设备，通常由炭化室、燃烧室和蓄热室组成。

　　高温干馏：在隔绝空气的条件下，将煤炭加热至950℃~1050℃，使其发生物理和化学变化。干馏过程中，煤炭中的挥发分被释放出来，形成荒煤气，同时煤炭逐渐转化为焦炭。

　　荒煤气收集：干馏过程中产生的荒煤气通过上升管、桥管排出，进入煤气净化系统，回收其中的煤焦油、氨、苯等化工产品。

　　4.熄焦

　　湿法熄焦：传统的熄焦方法是用水喷淋冷却红热的焦炭。这种方法简单，但会产生大量蒸汽和污染物。

　　干法熄焦：现代炼焦工艺多采用干法熄焦（CDQ），即用惰性气体（如氮气）冷却焦炭。这种方法可以回收焦炭的显热，减少能源浪费，同时减少污染物排放。

　　5.筛分与分级

　　筛分：熄焦后的焦炭通过振动筛分级，按粒度大小分为不同规格。大高炉通常要求焦炭粒度大于40mm，中、小高炉要求粒度大于25mm。

　　除杂：去除焦炭中的粉末和杂质，确保焦炭的质量。

　　6.储存与运输

　　储存：焦炭通常储存在露天堆场或仓库中。储存时需注意防潮、防火和防污染。

　　运输：焦炭可通过铁路、公路或水路运输，运输过程中需采取防潮、防尘措施，避免焦炭质量下降。

　　7.副产品回收

　　煤气净化：荒煤气经过冷却、分离、脱硫、脱氨等处理，回收其中的煤焦油、氨、苯等化工产品。

　　余热回收：干法熄焦过程中回收的显热可用于发电或预热助燃空气，提高能源利用效率。

　　8.环保措施

　　废气处理：安装脱硫、脱硝设备，减少废气中的污染物排放。

　　废水处理：对煤气净化过程中产生的废水进行深度处理，确保达标排放。

　　固废处理：对炼焦过程中产生的废渣进行资源化利用或安全填埋。

　　总结

　　冶炼焦炭的生产过程是一个复杂的高温干馏过程，涉及煤炭的选择、破碎、筛分、炼焦、熄焦、筛分与分级等多个环节。通过优化生产工艺和设备，可以提高焦炭的质量，减少能源消耗和环境污染。