选择优质冶炼焦炭的煤质要求主要包括以下几个方面：

　　1.灰分

　　灰分是焦炭中的主要杂质之一，其含量直接影响焦炭的强度和高炉的运行效率。优质冶炼焦炭要求灰分较低，一般入炉煤的干基灰分应低于10%。灰分过高会导致焦炭强度下降，增加高炉内的渣量，降低炼铁效率。

　　2.硫分

　　硫分是焦炭中的有害杂质，会降低钢铁的质量并增加高炉的腐蚀性。优质焦炭的硫分应控制在较低水平，通常要求硫分小于0.6%，而炼焦配煤的硫分一般应小于1.0%。

　　3.挥发分

　　挥发分是煤质的重要指标之一，影响焦炭的强度和化学产品的回收率。优质炼焦煤的挥发分应适中，干燥无灰基挥发分（Vdaf）一般在25%-34%之间。捣固炼焦工艺中，挥发分可适当提高至34%以上。

　　4.黏结性和结焦性

　　黏结性和结焦性是炼焦煤的核心指标，决定了焦炭的质量。优质炼焦煤应具有良好的黏结性，能够形成坚固的焦炭结构。黏结指数（G值）和胶质层厚度（Y值）是常用的评价指标，胶质层厚度一般要求在15-20mm之间。

　　5.机械强度

　　焦炭的机械强度包括抗碎强度（M40）和耐磨强度（M10）。优质焦炭的抗碎强度应大于90%，耐磨强度应小于7%。高强度的焦炭能够在高炉中承受较大的压力和摩擦，保证高炉的正常运行。

　　6.反应性和反应后强度

　　焦炭在高炉内的化学稳定性也很重要。优质焦炭的反应性应较低（小于30%），反应后强度（CSR）应较高（大于60%）。这表明焦炭在高温环境下能够保持良好的结构和透气性。

　　7.粒度

　　焦炭的粒度分布对高炉的透气性和填充效果有重要影响。优质冶金焦的粒度一般控制在25-70mm范围内，大型高炉（4000m³以上）的焦炭粒度应在40mm以上。

　　8.其他指标

　　固定碳含量：固定碳含量越高，焦炭的热值越高，冶炼效率也越高。

　　磷含量：磷是焦炭中的有害杂质，应尽量降低。优质焦炭的磷含量应低于0.15%。

　　碱性成分：煤中的碱性成分（如K₂O、Na₂O）应控制在较低水平，以减少对焦炉的侵蚀。

　　总结

　　选择优质冶炼焦炭时，应重点关注灰分、硫分、挥发分、黏结性、机械强度、反应性等关键指标。这些指标不仅影响焦炭的质量，还直接关系到高炉炼铁的效率和最终钢铁产品的性能。