检测冶金焦的质量是一个综合评估的过程，涉及多个指标和测试方法。以下是一些主要的检测方法和指标：

　　一、主要检测指标

　　硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

　　磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02%至0.03%以下。

　　灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响显著。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2%至2.5%。因此，降低焦炭灰分十分必要。

　　挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5%至0.7%，则表示过火；一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

　　水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M40（焦炭的抗碎强度）偏高，M10（焦炭的耐磨强度）偏低，给转鼓指标带来误差。

　　二、具体检测方法

　　焦炭反应性及反应后强度试验：按照中国标准GB/T 4000-1996进行，使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。

　　筛分组成检测：按照国家标准GB/T 2005-1994，将冶金焦炭试样用机械筛进行筛分，计算出各粒级的质量占试样总质量的百分数，即为筛分组成。焦末含量则通过特定粒级以下的焦炭质量占总质量的比例来确定。

　　焦炭强度检测：

　　抗碎强度（M40）：表示焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力。

　　耐磨强度（M10）：表示焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力。

　　检测方法：我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

　　其他检测方法：包括对焦炭的裂纹度、气孔率等指标进行检测，这些指标可以反映焦炭的结构和性能。

　　三、综合评估

　　在检测冶金焦质量时，除了上述具体的检测指标和方法外，还需要综合考虑焦炭的用途、生产条件以及客户需求等因素。通过综合评估各项检测结果和指标，可以得出冶金焦的整体质量状况，为生产和使用提供指导。

　　综上所述，检测冶金焦的质量需要遵循一系列国家标准和检测方法，通过综合评估各项检测结果和指标来得出整体质量状况。这些检测方法和指标为冶金焦的生产和使用提供了重要的质量保障。