半石墨化石油焦与普通石油焦在多个方面存在显著差异，以下是具体的比较：

　　一、生产工艺与结构

　　半石墨化石油焦

　　生产工艺：经过高温石墨化处理，石油焦的碳分子形态由不规则的排列方式转变成较为规则（但非完全规则）的排列方式。

　　结构特点：具有一定的石墨化结构，但并未完全转化为石墨。

　　普通石油焦

　　生产工艺：通常是石油炼制过程中的副产品，未经高温石墨化处理。

　　结构特点：碳分子呈不规则排列，结构较为松散。

　　二、理化性质

　　碳含量

　　半石墨化石油焦：碳含量较高，通常超过80%，部分高品质产品甚至可达98%以上。

　　普通石油焦：碳含量相对较低，但也在一定范围内波动。

　　硫含量

　　半石墨化石油焦：硫含量较低，因为石墨化过程中部分硫被去除。

　　普通石油焦：硫含量较高，这取决于炼制工艺和原料。

　　灰分

　　半石墨化石油焦：灰分含量相对较低，因为高温处理有助于去除部分杂质。

　　普通石油焦：灰分含量较高，含有较多的金属元素和无机物。

　　挥发分

　　半石墨化石油焦：挥发分含量较低，因为高温处理使其更加稳定。

　　普通石油焦：挥发分含量较高，这与其未经高温处理有关。

　　其他性质

　　半石墨化石油焦：具有更高的电导率和机械强度，以及更好的热稳定性和化学稳定性。

　　普通石油焦：这些性质相对较差。

　　三、用途与应用

　　半石墨化石油焦

　　主要用于制造电极和其他高价值碳素材料，如石墨电极、碳块等。

　　在铸造行业中作为增碳剂使用，对生铁、球墨铸铁等起到良好的增碳效果。

　　普通石油焦

　　主要用作燃料，如发电厂的燃料、水泥厂的燃料等。

　　在某些情况下也用作化工原料，如生产炭黑等。

　　综上所述，半石墨化石油焦与普通石油焦在生产工艺、理化性质以及用途与应用方面存在显著差异。半石墨化石油焦具有更高的碳含量、更低的硫含量和灰分含量，以及更好的电导率、机械强度和热稳定性等性质，因此其应用领域更为广泛且价值更高。