在半石墨化石油焦的生产过程中，控制杂质含量是至关重要的，因为这直接影响到产品的质量和性能。以下是一些控制杂质含量的方法：

　　一、原料选择与预处理

　　精选原料：选择硫含量、金属杂质含量较低的优质石油焦作为原料，从源头上减少杂质的引入。

　　预处理：对原料进行破碎、筛分和混合等预处理步骤，确保粒度均匀，并去除大块杂质和不符合要求的颗粒。

　　二、生产过程中的控制

　　煅烧控制：

　　在煅烧过程中，严格控制煅烧温度和时间，以减少石油焦中的挥发分和灰分，从而提高产品质量。

　　煅烧过程中，要保持窑内的稳定温度和气流，以确保石油焦的均匀煅烧。

　　石墨化处理：

　　在石墨化过程中，要确保炉内温度均匀，并控制适当的石墨化时间，以促使石油焦中的碳原子重新排列形成石墨结构。

　　通过精确控制石墨化炉的加热曲线和冷却速度，可以减少石墨化过程中的杂质生成。

　　气氛控制：

　　在石墨化过程中，要保持炉内惰性气氛或还原气氛，以防止石油焦中的碳与空气中的氧气发生反应，从而生成新的杂质。

　　三、成品检测与筛选

　　化学成分分析：对生产出的半石墨化石油焦进行化学成分分析，检测硫含量、灰分、挥发分等关键指标，确保产品符合质量要求。

　　物理性能测试：对产品的真密度、气孔率、强度等物理性能进行测试，以评估产品的质量和性能。

　　筛选与分级：根据测试结果，对成品进行筛选和分级，将不符合质量要求的产品剔除，确保最终产品的纯度和质量。

　　四、环境保护与排放控制

　　废气处理：对生产过程中产生的废气进行除尘、脱硫、脱硝等处理，确保废气排放符合环保标准。

　　余热回收：利用生产过程中产生的余热进行预热原料、加热水或产生蒸汽等，提高能源利用效率，同时减少环境污染。

　　综上所述，通过精选原料、严格控制生产过程中的温度和时间、保持炉内气氛稳定、进行成品检测与筛选以及加强环境保护与排放控制等措施，可以有效地控制半石墨化石油焦生产过程中的杂质含量，从而提高产品的质量和性能。