半石墨化石油焦与全石墨化石油焦的主要区别体现在以下几个方面：

　　一、石墨化程度

　　半石墨化石油焦：其石墨化程度介于石墨化石油焦和煅后石油焦之间。石墨化过程并未完全进行，碳原子的排列方式只是部分转变为类似天然石墨的六方形均匀排列结构。

　　全石墨化石油焦：其石墨化程度更高，碳原子已经基本上形成了六方形均匀排列的石墨结构。

　　二、物理和化学性质

　　半石墨化石油焦：由于石墨化程度较低，其物理和化学性质与全石墨化石油焦相比有所差异。例如，其电阻率可能稍高，机械强度可能稍低。

　　全石墨化石油焦：具有优良的电导性、高热稳定性和良好的机械强度。其电阻率较低，能够承受较高的电流密度，因此在电极材料等领域具有广泛应用。

　　三、应用领域

　　半石墨化石油焦：由于其成本相对较低且具有一定的石墨化性能，因此被广泛应用于铸造行业作为优质的增碳剂。同时，它还可以用于生产炭黑、电极糊等产品。

　　全石墨化石油焦：由于其优良的石墨化性能和物理化学性质，被广泛应用于锂离子电池负极材料、高炉炼铁用增碳剂、电极材料以及特殊冶金领域。

　　四、生产工艺和成本

　　半石墨化石油焦：其生产工艺相对简单，成本较低。主要通过高温煅烧和石墨化处理即可制得。

　　全石墨化石油焦：其生产工艺更为复杂，成本也相对较高。需要更高的温度和更长的处理时间来达到完全石墨化的状态。

　　五、硫和氮含量

　　半石墨化石油焦：硫和氮含量可能略高于全石墨化石油焦，但具体数值取决于原料和生产工艺。

　　全石墨化石油焦：通常具有较低的硫和氮含量，因为高温石墨化过程有助于去除这些杂质。

　　综上所述，半石墨化石油焦与全石墨化石油焦在石墨化程度、物理和化学性质、应用领域、生产工艺和成本以及硫和氮含量等方面存在显著差异。选择哪种产品取决于具体的应用需求和成本考虑。