控制半石墨化石油焦的生产成本，需要从多个方面入手，包括原料采购、生产工艺优化、能源管理、技术创新和企业管理等。以下是一些具体的策略和建议：

　　一、优化原料采购与管理

　　降低原料成本：

　　深入研究煤质：深入开展煤质研究，优化配煤结构，以配合煤质量稳定及成本最低为原则。通过化验分析方法，寻求最经济的配煤结构，降低高价煤配比，提高低价煤的使用比例。

　　建立稳定的供应渠道：与优质煤炭供应商建立长期合作关系，确保原料煤的稳定供应，避免价格波动对生产成本的影响。

　　加强原料煤的计量管理：保证每月消耗原料煤的数量的真实、准确，防止原料浪费和成本虚增。

　　提高原料利用效率：

　　优化配煤比例：在保证焦炭质量的前提下，适当提高挥发性较高的煤种比例，降低配煤成本。

　　加强原料煤的预处理：通过洗选、破碎、筛分等预处理手段，提高原料煤的利用率。

　　二、优化生产工艺

　　改进生产工艺流程：

　　优化炼焦工艺：通过调整炉料预热、炉内加热、焦炭出炉等过程，提高炼焦效率，减少能耗和物耗。

　　完善烘干工艺：优化烘干温度和时间，减少焦炭在烘干过程中的损耗。

　　强化石墨化处理：采用先进的石墨化设备和工艺，提高石墨化效率，降低能耗和生产成本。

　　提高设备利用率：

　　加强设备维护：定期对生产设备进行检测和维护，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行和高效利用。

　　优化设备运行方式：根据生产需求和设备性能，合理安排设备的运行时间和负荷，提高设备的综合利用率。

　　三、加强能源管理

　　降低电力消耗：

　　优化电力配置：根据生产需求，合理配置电力资源，避免电力浪费。

　　采用节能设备：选用高效节能的生产设备，降低电力消耗。

　　实施避峰就谷生产：在电力低谷时段进行高能耗的生产活动，降低电费支出。

　　提高能源利用效率：

　　加强能源计量：建立完善的能源计量体系，准确掌握能源消耗情况。

　　推广余热利用：充分利用生产过程中的余热资源，如煅后石油焦生产过程中产生的余热，用于预热炉料或生产其他产品。

　　四、推动技术创新

　　研发新技术新工艺：

　　探索新型石墨化技术：研发更高效、更环保的石墨化技术，降低生产成本和环境污染。

　　优化配煤技术：通过配煤技术的创新，提高焦炭质量，降低配煤成本。

　　加强产学研合作：

　　与高校和科研机构合作：借助高校和科研机构的科研力量，共同研发新技术、新产品，提高企业的核心竞争力。

　　引进外部技术：积极引进国内外先进技术和设备，提高企业的生产效率和产品质量。

　　五、强化企业管理

　　加强成本核算与控制：

　　建立完善的成本核算体系：准确核算产品成本，为企业的决策提供科学依据。

　　实施全员成本管理：将成本控制责任分解到各个部门和岗位，形成全员参与成本管理的良好氛围。

　　提高企业管理水平：

　　加强员工培训：提高员工的业务技能和综合素质，增强员工的成本意识和节约意识。

　　优化组织结构：建立适应市场经济需求的高效精干的运行机制，减少管理层级和人员冗余。

　　引入竞争机制：制定原料煤采购激励办法，激发员工积极性，降低原料煤价格。

　　六、案例分析

　　以某半石墨化石油焦生产企业为例，该企业通过以下措施成功降低了生产成本：

　　优化配煤结构：通过深入研究煤质，降低了高价煤的配比，提高了低价煤的使用比例，使原料煤成本降低了10%。

　　改进生产工艺：采用先进的石墨化设备和工艺，提高了石墨化效率，使石墨化成本降低了20%。

　　加强能源管理：实施了避峰就谷生产和余热利用措施，使电力消耗降低了15%。

　　推动技术创新：与高校和科研机构合作，研发了新型石墨化技术，提高了产品质量和生产效率。

　　综上所述，控制半石墨化石油焦的生产成本需要从多个方面入手，通过优化原料采购与管理、生产工艺优化、能源管理、技术创新和企业管理等措施，实现成本的有效控制。