半石墨化石油焦生产过程中的关键工艺步骤主要包括：

　　原料准备：

　　原料选择：选用石油焦作为原料，通常选择经过煅烧处理的煅烧焦，因其挥发分含量低，机械强度高，且具有较高的碳含量和较好的石墨化性能。

　　预处理：对原料进行破碎、筛分和混合等预处理步骤，以确保原料的粒度和成分符合后续工艺的要求。

　　炼焦工艺：

　　炉料预热：将预处理后的原料送入预热装置进行预热，去除原料中的水分，提高其活性，为后续的加热处理做准备。

　　炉内加热：将预热后的原料送入石墨化炉内进行加热处理。加热过程中，通过控制温度、压力和气氛等参数，使原料中的碳原子重新排列，形成石墨化结构。

　　焦炭出炉：经过一定时间的加热处理后，将形成的半石墨化石油焦从石墨化炉中取出。

　　石墨化处理：

　　高温处理：石墨化处理是生产半石墨化石油焦的关键步骤。在这一步骤中，通过高温处理使焦炭中的结晶体形成石墨化结构，从而提高其导电性、导热性和机械强度等性能。

　　温度控制：石墨化处理过程中的温度控制至关重要。通常需要在高温下（如2000°C以上）进行长时间的处理，以确保原料中的碳原子能够充分重新排列，形成石墨化结构。

　　冷却与出料：

　　冷却：将经过石墨化处理的半石墨化石油焦进行冷却，以防止其在高温下继续反应或发生其他变化。

　　出料：将冷却后的半石墨化石油焦从生产设备中取出，准备进行后续的处理或包装。

　　后续处理与包装：

　　破碎与筛分：根据产品要求，对半石墨化石油焦进行破碎和筛分处理，以获得符合粒度要求的产品。

　　包装与存储：将处理后的半石墨化石油焦进行包装和存储，以便后续运输和使用。

　　此外，随着环保意识的提高，半石墨化石油焦生产过程中的环保措施也变得越来越重要。在生产过程中，需要采用低排放、节能环保的新技术和新设备，以减少废气、废水和固体废弃物的排放，提高能源利用效率，降低生产过程中的环境负荷。

　　概括起来，半石墨化石油焦生产过程中的关键工艺步骤包括原料准备、炼焦工艺、石墨化处理、冷却与出料以及后续处理与包装等。这些步骤相互关联、相互影响，共同决定了半石墨化石油焦的质量和性能。