影响半石墨化石油焦质量稳定性的因素主要包括以下几个方面：

　　一、原料油性质

　　芳香烃含量、沥青质含量及胶质含量：

　　芳香烃含量高及沥青质、胶质含量低的渣油生产的石油焦热膨胀系数较小，有利于半石墨化石油焦的质量稳定性。

　　反之，芳香烃含量低、沥青质和胶质含量高的渣油可能产生质量不稳定的石油焦。

　　含硫量：

　　石油焦中的硫来源于原油，高硫焦炭在石墨化过程中会引起产品气体膨胀，导致碳产品产生裂纹，从而影响半石墨化石油焦的质量稳定性。

　　同时，硫含量过高还会在燃烧时产生大量SO2，对环境造成污染。

　　金属杂质含量：

　　原油中的金属杂质如铁、硅、钙、铝、钠、镁等会在石油焦中残留，主要以氧化物的形式存在，影响石油焦的灰分含量和物化性质。

　　这些金属杂质含量的波动可能导致半石墨化石油焦质量的不稳定。

　　二、焦化条件

　　焦化温度：

　　焦化温度是影响石油焦挥发分和焦化程度的关键因素。

　　焦化温度过高或过低都可能导致石油焦质量的不稳定。例如，延迟焦化石油焦的焦化温度较低，挥发分较高，而釜式焦的焦化温度较高，挥发分较低。

　　循环比：

　　循环比的大小会影响焦化过程中的反应条件和产物分布，从而影响石油焦的质量和产量。

　　循环比的波动可能导致半石墨化石油焦质量的不稳定。

　　三、生产工艺

　　煅烧温度：

　　煅烧温度是影响石油焦真密度和电阻率的重要因素。

　　煅烧温度不稳定或不适宜可能导致石油焦真密度和电阻率的波动，进而影响半石墨化石油焦的质量稳定性。

　　冷却方式：

　　不同的冷却方式会导致石油焦内部应力的不同分布，从而影响其机械性能和热稳定性。

　　冷却方式的不当或变化可能导致半石墨化石油焦质量的不稳定。

　　操作条件：

　　如装填时间、吹入蒸汽的条件等也会影响石油焦的质量。

　　这些操作条件的波动可能导致半石墨化石油焦质量的不稳定。

　　四、其他因素

　　储存条件：

　　石油焦在储存过程中可能受到温度、湿度等环境因素的影响，导致质量变化。

　　不适宜的储存条件可能导致半石墨化石油焦质量的不稳定。

　　运输过程：

　　石油焦在运输过程中可能受到挤压、摩擦等物理作用的影响，导致颗粒破碎或质量下降。

　　运输过程中的不当处理可能导致半石墨化石油焦质量的不稳定。

　　综上所述，影响半石墨化石油焦质量稳定性的因素是多方面的，包括原料油性质、焦化条件、生产工艺以及其他因素等。在实际生产中，需要综合考虑这些因素并采取相应的措施来优化生产工艺和提高半石墨化石油焦的质量稳定性。