冶金焦生产的新技术主要包括以下几个方面：

　　一、原料处理与选煤技术

　　精细分选技术：通过磁选、重选、浮选等关键技术，对炼焦煤进行精细分选，去除杂质，提高煤质。这一技术有助于确保冶金焦原料的纯度和质量。

　　破碎与研磨技术：选煤后的炼焦煤需要进行粉碎研磨，以增加其表面积和活性，有利于焦炭制备过程中的物理化学变化。常用的破碎设备包括颚式破碎机、冲击破碎机、球磨机等。

　　二、煤气化与炼焦技术

　　煤气化技术：将研磨后的炼焦煤送入高温高压的煤气化炉中进行气化反应，产生一氧化碳和氢气等可燃气体。这一技术为炼焦过程提供了必要的还原性气氛和热量。

　　炼焦炉技术：

　　炉型优化设计：通过优化焦炉结构，提高焦炭质量和产量。

　　炉温控制技术：精确控制焦炉温度，确保焦炭均匀受热，避免过烧或欠烧。

　　过热蒸汽注吹技术：在炼焦过程中注入过热蒸汽，有助于焦炭的孔隙结构发展和质量提升。

　　三、焦炉气净化与利用技术

　　焦炉气净化技术：焦炉气中含有大量有害成分，如硫化物、氰化物、苯等，需要进行净化处理。常用的净化技术包括洗涤、吸附、冷凝等，以提高气体的纯度和可用性。

　　焦炉气利用技术：将净化后的焦炉气作为燃料或化工原料进行利用，如用于发电、生产合成氨等，实现资源的循环利用。

　　四、减污降碳协同治理技术

　　NOx源头减量控制技术：通过深化焦炉NOx生成机理研究，研发源头减量控制技术，实现超低排放。这一技术有助于减少炼焦过程中的氮氧化物排放。

　　低能耗炼焦技术：发明特大型焦炉长向多节点耦合调节供热技术，研发应用新型耐火材料，降低炼焦能耗。这一技术有助于降低炼焦过程中的能源消耗和碳排放。

　　炉体长寿清洁生产技术：研发炉体长寿清洁生产技术，延长焦炉服役周期，减少炼焦无组织污染物排放。这一技术有助于提升焦炉的稳定性和环保性能。

　　活性炭高效脱硝及多污染物协同控制技术：明晰活性炭高效脱硝及多污染物协同控制反应机制，研发活性炭吸附及再生关键技术，实现末端高效协同治理。这一技术有助于减少炼焦过程中的多种污染物排放。

　　五、智能化与自动化技术

　　随着智能化和自动化技术的发展，越来越多的新技术被应用于冶金焦生产过程。例如，通过引入智能控制系统和自动化设备，实现炼焦过程的精确控制和远程监控，提高生产效率和产品质量。同时，还可以利用大数据和人工智能技术对生产数据进行分析和优化，进一步提升冶金焦生产的智能化水平。

　　综上所述，冶金焦生产的新技术涵盖了原料处理、煤气化与炼焦、焦炉气净化与利用、减污降碳协同治理以及智能化与自动化等多个方面。这些新技术的应用有助于提升冶金焦生产的质量和效率，同时降低能源消耗和环境污染。