半石墨化石油焦与完全石墨化石油焦在多个方面存在显著差异，以下是具体的对比分析：

　　一、石墨化程度

　　半石墨化石油焦：其石墨化程度介于未石墨化石油焦和完全石墨化石油焦之间。经过一定程度的石墨化处理，其碳分子结构更加有序，但仍未完全达到石墨的晶体结构。

　　完全石墨化石油焦：经过高温石墨化处理，其碳分子结构已经转变为三维有序的石墨晶体结构，石墨化程度高。

　　二、物理性质

　　半石墨化石油焦：通常具有较高的固定碳含量、溶解速度快、吸收率高等特点，但其硫含量和氮含量可能略高于完全石墨化石油焦。此外，其密度、硬度等物理性质也可能因石墨化程度的不同而有所差异。

　　完全石墨化石油焦：具有更高的密度、硬度和更好的导电性、导热性。其物理性质更加稳定，适用于对材料性能要求更高的场合。

　　三、化学稳定性

　　半石墨化石油焦：由于仍保留部分石油焦的原始结构，其化学稳定性可能稍逊于完全石墨化石油焦。但在许多应用场合下，其化学稳定性已经足够满足需求。

　　完全石墨化石油焦：由于其高度石墨化的结构，具有更好的化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。

　　四、应用领域

　　半石墨化石油焦：由于其性价比较高，被广泛应用于铸造、炼钢等行业的增碳剂。同时，在某些对材料性能要求不是非常严格的储能电池领域，半石墨化石油焦也有潜在的应用价值。

　　完全石墨化石油焦：由于其优异的物理和化学性质，被广泛应用于高端储能电池、锂离子电池负极材料、电极材料等领域。此外，在冶金、化工等行业也有广泛的应用。

　　五、生产工艺与成本

　　半石墨化石油焦：生产工艺相对简单，成本较低。它不需要经历完全的石墨化处理，从而降低了生产成本。

　　完全石墨化石油焦：生产工艺复杂，需要高温石墨化处理，且对原料和设备的要求更高，因此成本也相对较高。

　　综上所述，半石墨化石油焦与完全石墨化石油焦在石墨化程度、物理性质、化学稳定性、应用领域以及生产工艺与成本等方面存在显著差异。选择哪种材料取决于具体的应用需求和预算考虑。