在半石墨化石油焦的生产过程中，关键参数主要包括以下几个方面：

　　一、原料参数

　　碳含量：原料石油焦的碳含量需较高，以确保最终产品的碳纯度。

　　灰分：灰分含量要低，以减少杂质对产品性能的影响。

　　硫含量与氮含量：硫和氮是有害元素，需控制在一定范围内，以避免对最终产品的性能产生负面影响。

　　粒度分布：原料石油焦的粒度分布需均匀，以便于后续的破碎、筛分和石墨化处理。

　　二、石墨化处理参数

　　温度：石墨化处理是生产过程中的关键步骤，温度需控制在较高范围（通常在2000℃以上），以确保石油焦中的碳原子能够重新排列形成石墨的层状结构。

　　时间：石墨化处理的时间需足够长，以确保石油焦能够充分石墨化。具体时间取决于温度、原料质量和所需的石墨化程度。

　　气氛：石墨化处理过程中，需保持一定的气氛（如惰性气体），以防止石油焦在高温下发生氧化反应。

　　三、冷却与破碎参数

　　冷却速度：石墨化处理后的石油焦需逐渐冷却至室温，冷却速度需适中，以避免产生热应力导致产品开裂。

　　破碎粒度：冷却后的半石墨化石油焦需进行破碎和筛分，以获得所需的粒度分布。破碎粒度需根据具体应用需求进行确定。

　　四、质量控制参数

　　碳含量检测：对最终产品进行碳含量检测，以确保其符合应用要求。

　　灰分、硫含量与氮含量检测：对最终产品进行灰分、硫含量和氮含量的检测，以控制杂质含量。

　　粒度分布检测：对最终产品的粒度分布进行检测，以确保其满足应用需求。

　　导电性与热稳定性测试：对最终产品进行导电性和热稳定性测试，以评估其性能是否达到应用要求。

　　综上所述，半石墨化石油焦的生产过程中涉及多个关键参数，包括原料参数、石墨化处理参数、冷却与破碎参数以及质量控制参数。这些参数需严格控制，以确保最终产品的质量和性能符合应用要求。