冶金焦生产中的自动化技术涵盖了多个方面，这些技术的应用极大地提高了生产效率、降低了能耗，并增强了生产过程的稳定性和可控性。以下是一些主要的自动化技术：

　　一、过程自动化技术

　　生产基础自动化：

　　在备煤配煤、干馏、焦炭处理等生产过程中，采用常规检测仪器和传感器对生产过程进行检测和控制。

　　通过自动化技术，实现对这些生产过程的实时监测和精确控制，确保生产过程的稳定性和产品质量。

　　生产过程自动化：

　　在计算机系统中实现计划输入、料仓控制、系统运转控制等功能。

　　利用数字模型和人工智能技术，对加热、配煤优化、配煤过程、干熄焦（CDQ）最优等进行控制，提高生产效率和产品质量。

　　二、设备自动化技术

　　自动化配料系统：

　　采用自动化配料系统，实现原料的精确计量和配比。

　　通过计算机控制系统，实现对配料过程的实时监测和调整，确保原料配比的准确性和稳定性。

　　自动化炼焦设备：

　　引入自动化炼焦设备，如自动化推焦机、装煤机等，实现炼焦过程的自动化操作。

　　这些设备通过传感器和控制系统实现精确控制，提高了炼焦过程的稳定性和效率。

　　自动化检测与监控系统：

　　在生产过程中设置各种传感器和检测设备，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

　　通过这些设备实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定性和安全性。

　　三、智能化与大数据技术

　　智能控制系统：

　　引入智能控制系统，如PLC控制系统、DCS控制系统等，实现生产过程的自动化和智能化控制。

　　这些系统通过计算机算法和人工智能技术，对生产过程进行实时监测和优化，提高生产效率和产品质量。

　　大数据技术应用：

　　利用大数据技术，对生产过程中的各种数据进行收集和分析。

　　通过数据分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施和优化方案，提高生产效率和产品质量。

　　四、远程监控与故障诊断技术

　　远程监控系统：

　　建立远程监控系统，实现对生产过程的远程实时监测和控制。

　　通过远程监控，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和安全性。

　　故障诊断技术：

　　引入故障诊断技术，如振动分析、油液分析等，对生产设备进行实时监测和诊断。

　　通过故障诊断技术，可以及时发现设备的故障和问题，并进行维修和更换，确保生产设备的正常运行和生产过程的稳定性。

　　综上所述，冶金焦生产中的自动化技术涵盖了过程自动化、设备自动化、智能化与大数据技术以及远程监控与故障诊断技术等多个方面。这些技术的应用不仅提高了生产效率、降低了能耗，还增强了生产过程的稳定性和可控性。