冶金焦的检测指标主要包括以下几个方面：

　　一、化学成分指标

　　固定碳（FC）：固定碳是衡量冶金焦品质的重要指标之一，其含量越高，冶金焦的还原作用越强。通常要求冶金焦中的固定碳含量不少于80%，优质冶金焦的固定碳含量可达86%以上。

　　灰分（Ad）：灰分是冶金焦中的杂质，其含量越高，对焦炭的质量影响越大。灰分主要来源于炼焦用煤中的矿物质，在高炉炼铁过程中，灰分会增加炉渣量，影响高炉透气性。因此，冶金焦的灰分应尽量低，一般要求不超过15%，优质冶金焦的灰分可控制在12%以下。

　　硫分（St.d）：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。冶金焦中的硫分主要来源于炼焦用煤中的硫元素，在高炉炼铁过程中，硫分会进入生铁，影响生铁的质量。因此，冶金焦的硫分应尽量低，一般要求不超过1%，优质冶金焦的硫分可控制在0.6%以下。

　　挥发分（Vdaf）：挥发分是衡量冶金焦成熟度的重要指标之一。挥发分含量越低，冶金焦的热值和还原性越强。通常要求冶金焦的挥发分含量不超过1.9%。

　　二、物理性能指标

　　水分（Mt）：水分含量对冶金焦的质量有着很大的影响，水分越高则其还原效果也就越差。因此，通常要求冶金焦的水分含量不得超过1%。

　　粒度：冶金焦的粒度形态对于炼铁生产有着重要的影响。如果冶金焦的颗粒过细，则会造成浪费；相反，如果颗粒过大，则会影响反应速度、还原效果和传热效果。因此，冶金焦的粒度要求应在一定范围内，以确保冶金焦具备良好的流动性和包裹性。

　　机械强度：机械强度是衡量冶金焦质量的重要指标之一，包括抗碎强度和耐磨强度。抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。机械强度高的冶金焦在高炉中能更好地抵抗炉料的挤压和摩擦，保持炉况稳定。

　　三、反应性指标

　　焦炭反应性（CRI）：焦炭反应性是指焦炭在高温下与二氧化碳等气体发生化学反应的能力。焦炭反应性越强，说明其化学稳定性越差，在高炉炼铁过程中越容易与炉气中的二氧化碳反应，导致焦炭质量下降。因此，焦炭反应性应尽量低。

　　反应后强度（CSR）：反应后强度是指焦炭在高温下与二氧化碳反应后，再经机械力和热应力作用下的抵抗碎裂和磨损的能力。反应后强度高的焦炭在高炉中能更好地保持其结构完整性，提高高炉透气性。

　　综上所述，冶金焦的检测指标涵盖了化学成分、物理性能和反应性等多个方面，这些指标共同决定了冶金焦的质量和性能。在生产过程中，必须通过严格的检验、分析和监测来保证冶金焦指标的合格。