提高摩擦材料用石油焦的耐腐蚀性，可以从以下几个方面入手：

　　一、优化石油炼制工艺

　　通过改进石油炼制工艺，可以有效降低石油焦中的硫、氮等元素含量，这些元素是影响石油焦耐腐蚀性能的重要因素。通过精炼过程，可以去除或减少这些有害杂质，从而提高石油焦的耐腐蚀性能。

　　二、采用脱硫技术

　　脱硫技术是一种有效降低石油焦中硫含量的方法。硫元素的存在会显著降低石油焦的耐腐蚀性能，因此，采用脱硫技术可以显著提高石油焦的耐腐蚀性能。在实际应用中，可以根据石油焦的硫含量和耐腐蚀性能要求，选择合适的脱硫工艺和参数。

　　三、控制灰分含量

　　灰分是影响石油焦耐腐蚀性能的另一个重要因素。灰分中的金属氧化物和其他杂质可能会与腐蚀性介质发生反应，从而加速石油焦的腐蚀。因此，通过控制原料选择和制造工艺，降低石油焦中的灰分含量，也是提高其耐腐蚀性能的有效途径。

　　四、选择合适的石油焦类型

　　不同类型的石油焦具有不同的耐腐蚀性能。一般来说，高碳、低硫、低灰分的石油焦具有较好的耐腐蚀性能。因此，在选择摩擦材料用石油焦时，应根据具体的应用环境和要求，选择合适的石油焦类型。

　　五、表面处理技术

　　对石油焦进行表面处理也是提高其耐腐蚀性能的一种方法。例如，可以对石油焦进行涂层处理，以隔绝腐蚀性介质与石油焦的直接接触。或者采用化学或物理方法改变石油焦表面的化学组成和结构，从而提高其耐腐蚀性能。

　　六、严格控制生产过程中的质量

　　在生产过程中，应严格控制原料质量、工艺参数和产品质量。确保生产出的石油焦符合耐腐蚀性能的要求。同时，对生产过程中的各个环节进行监测和控制，及时发现和解决可能影响耐腐蚀性能的问题。

　　综上所述，提高摩擦材料用石油焦的耐腐蚀性能需要从多个方面入手。通过优化石油炼制工艺、采用脱硫技术、控制灰分含量、选择合适的石油焦类型、应用表面处理技术以及严格控制生产过程中的质量等措施，可以显著提高石油焦的耐腐蚀性能，从而延长摩擦材料的使用寿命和提高其性能。