冶金焦（焦炭）的热膨胀系数是指在一定温度范围内，焦炭试样受热时其长度随温度变化的比率，具体定义为棒状焦炭试样在受热过程中，温度每升高1K的伸长量与试样原长的比值。这一性质对于理解焦炭在高温环境下的行为至关重要，特别是在冶金过程中。

　　一、热膨胀系数的特点

　　温度范围：在20~1000℃范围内，焦炭随温度的升高而膨胀。但当加热温度超过炼焦终温时，焦炭可能会呈现出某些收缩现象。

　　最大值：焦炭在加热到某一特定温度范围（如800~900℃）时，其热膨胀系数通常达到最大值，随后会较快下降。

　　影响因素：焦炭的热膨胀系数受多种因素影响，包括生产焦炭的原料煤种类、煤化程度、加热速度以及焦炭本身的结构不均一性等。

　　二、热膨胀系数的测量

　　试样制备：通常将焦炭制成棒状试样，并严格控制其尺寸和形状，以确保测量的准确性。

　　加热方式：试样在特定的加热设备（如热膨胀仪）中以一定的加热速度（如10℃/min）进行加热，并测量其长度随温度的变化。

　　数据记录与分析：记录加热过程中试样的长度变化，并计算热膨胀系数。通过对比不同条件下测得的热膨胀系数，可以进一步分析焦炭的热膨胀行为及其影响因素。

　　三、热膨胀系数的意义

　　冶金过程控制：了解焦炭的热膨胀系数有助于更好地控制冶金过程中的温度条件，从而优化生产效率和产品质量。

　　焦炭质量评估：热膨胀系数是焦炭质量评估的重要指标之一，可用于区分不同原料煤种类和加热条件下生产的焦炭质量差异。

　　设备设计与维护：在焦炭的生产和使用过程中，了解焦炭的热膨胀系数有助于设计更合理的设备结构和制定更有效的维护策略，以减少因热膨胀引起的设备损坏和安全隐患。

　　综上所述，冶金焦的焦炭热膨胀系数是一个重要的物理性质，它受多种因素影响并在一定温度范围内呈现特定的变化规律。通过准确测量和分析热膨胀系数，可以为冶金过程控制、焦炭质量评估以及设备设计与维护提供有力支持。