冶金焦在高温下的反应性对炼铁过程具有显著影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、焦炭反应性的定义与测量

　　焦炭的反应性指的是其与二氧化碳、氧和水蒸气等物质进行化学反应的能力，通常以CRI（Coke Reactivity Index）表示。这一指标通过特定的试验方法来测量，如让焦炭在高温下与二氧化碳反应，然后测量反应后焦炭的重量损失，以此计算反应性。

　　二、焦炭反应性对高炉炼铁的影响

　　气化反应与热量利用：

　　在高炉炼铁过程中，焦炭首先与鼓入的空气中的氧气反应生成一氧化碳和氢气，这些还原性气体再与铁矿石中的氧化物反应，将其还原成金属铁。焦炭的反应性越高，其与二氧化碳的气化反应就越剧烈，产生的还原性气体也越多。然而，过度的气化反应会消耗大量的焦炭，导致热量损失增加，影响高炉的热效率。

　　焦炭骨架作用与透气性：

　　焦炭在高炉内还起到骨架作用，支撑炉料并保持高炉内的透气性。焦炭反应性过高会导致其在高炉内过早粉化，破坏焦炭的骨架结构，降低高炉的透气性，从而影响高炉的稳定运行。

　　未燃煤粉的保护作用：

　　在高炉内，风口喷吹的煤粉并不能完全燃烧，未燃煤粉会随煤气上升至高炉上部。这些未燃煤粉粒度小、比表面大，与二氧化碳的反应活性是焦炭的2倍至10倍。因此，在高反应性焦炭中，未燃煤粉会先于焦炭与二氧化碳发生气化反应，替代部分焦炭供直接还原耗碳，从而保护焦炭，减少其粉化。

　　三、焦炭反应性与高炉操作参数的调整

　　鼓风条件与喷煤量：

　　焦炭的反应性受鼓风条件（如温度、压力、流量）和喷煤量等因素的影响。通过调整这些操作参数，可以控制焦炭在高炉内的反应速度和程度，从而优化高炉炼铁过程。

　　高炉碳平衡与失重率：

　　不同高炉的碳平衡不同，焦炭进入风口回旋区前的失重率也不同。这一失重率取决于直接还原度和未燃煤粉率等因素。因此，在评估焦炭反应性时，需要考虑高炉的具体操作条件和碳平衡情况。

　　四、焦炭反应性的优化策略

　　选择适宜焦炭：

　　根据高炉的具体操作条件和要求，选择反应性适宜的焦炭。对于高炉大型化和喷吹煤粉比例提高的情况，需要选择反应性较高且反应后强度较好的焦炭。

　　改善焦炭质量：

　　通过改进炼焦工艺和原料配比等方法，提高焦炭的质量和反应性。例如，采用低灰分、低硫分的优质煤作为炼焦原料，可以降低焦炭的灰分和硫分含量，提高其反应性和热态性能。

　　优化高炉操作：

　　通过优化高炉的操作参数（如鼓风条件、喷煤量等），控制焦炭在高炉内的反应速度和程度。同时，加强高炉的维护和保养工作，确保高炉的稳定运行和高效生产。

　　综上所述，冶金焦在高温下的反应性对炼铁过程具有重要影响。通过合理选择焦炭、改善焦炭质量以及优化高炉操作等方法，可以充分利用焦炭的反应性优势，提高高炉炼铁的效率和质量。