在冶金焦的制备过程中，控制水分是一个关键环节，它直接关系到焦炭的质量和生产效率。以下是一些控制水分的主要方法：

　　一、煤调湿技术

　　煤调湿技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称，其核心在于将炼焦煤在装入焦炉前去除一部分水分，使配合煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。这一技术可以显著降低炼焦过程中的能耗和废水产生，同时提高焦炭的质量。

　　二、干燥处理

　　在炼焦前，对配合煤进行干燥处理是控制水分的有效手段。通过加热使煤中的水分蒸发，达到降低水分含量的目的。干燥处理可以采用多种方法，如热风干燥、蒸汽干燥等，具体选择哪种方法取决于生产条件和成本考虑。

　　三、精确计量与混合

　　在配合煤的准备过程中，精确计量各种原料的水分含量，并根据需要进行适当的调整，以确保混合后的煤料水分均匀且符合工艺要求。这可以通过先进的计量设备和自动化控制系统来实现。

　　四、优化炼焦工艺

　　在炼焦过程中，通过优化炼焦工艺参数，如加热速度、结焦时间等，可以进一步控制焦炭中的水分含量。此外，采用先进的炼焦设备和技术，如干熄焦技术等，也可以有效降低焦炭中的水分。

　　五、加强生产管理和质量控制

　　加强生产过程中的管理和质量控制是控制冶金焦水分的关键。通过建立健全的质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行严格监控和检测，确保水分含量符合工艺要求。同时，定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和精度。

　　综上所述，控制冶金焦制备过程中的水分需要从多个方面入手，包括采用煤调湿技术、干燥处理、精确计量与混合、优化炼焦工艺以及加强生产管理和质量控制等。这些措施的实施可以有效提高焦炭的质量和生产效率，降低生产成本和能耗。