冶金焦中的硫在炼铁过程中的转化行为是一个复杂且重要的环节，它直接关系到生铁的质量和高炉冶炼的效率。以下是对这一过程的详细分析：

　　一、冶金焦中硫的存在形式

　　冶金焦中的硫主要以有机硫和无机硫两种形式存在。有机硫主要以CnSm的形式存在于焦炭的有机结构中，而无机硫则主要以硫化物（如FeS、CaS等）和硫酸盐的形式存在。

　　二、硫的转化行为

　　挥发与吸收：

　　在高炉炼铁过程中，随着炉料的下降和温度的升高，焦炭中的硫会逐渐挥发进入煤气。焦炭中的有机硫在炉身下部到炉腹有30%~50%以CS及COS等化合物形态先挥发，其余则在气化反应和风口前燃烧时生成SO2、H2S和其他气态化合物进入煤气。

　　进入气相的硫在上升过程中，少部分会随煤气逸出高炉，而大部分则会被下降的炉料重新吸收。在块状带，矿石在200~900℃时吸收硫较少，但在1000℃左右时吸收会加快。在软熔带，炉料的吸硫条件良好，硫含量会增大。

　　硫的转移与脱硫反应：

　　在滴落带，熔化滴落的渣、铁会剧烈地吸收煤气中的硫，同时发生硫由铁向渣中的转移。

　　在炉缸中，铁滴穿过渣层时具有良好的反应条件，脱硫反应会大量进行。脱硫反应主要是铁水中的FeS通过渣铁界面扩散到熔渣中，与熔渣中的CaO反应生成CaS和FeO，反应生成的FeO再被C还原成Fe，生成的CO离开反应界面进入煤气。此外，铁水中的Si、Mn等元素也会与S相互作用，以耦合反应的形式进行脱硫。

　　硫的逸出与分配：

　　在高炉冶炼炼钢生铁时，约有5%左右的硫会随煤气逸出高炉，而在冶炼铸造生铁时，此值可达到10%~15%。在高炉冶炼锰铁、硅铁等铁合金时，因焦比高、炉顶温度高，随煤气逸出高炉的硫量会增大，但也在50%以下。其余的硫则分配在炉渣与生铁之间。

　　三、硫对高炉冶炼的影响

　　硫元素会造成铁产品具有热脆性，对钢铁质量造成严重影响。因此，在高炉炼铁过程中，必须尽量降低硫在钢铁中的含量。高炉脱硫主要是在炉缸中通过渣铁反应来完成的，而炉渣的脱硫能力则受到炉渣成分、炉缸温度等多种因素的影响。

　　综上所述，冶金焦中的硫在炼铁过程中会经历挥发、吸收、转移、脱硫反应和逸出等多个环节。为了降低生铁中的硫含量，需要优化高炉脱硫工艺，提高炉渣的脱硫能力。