冶金焦的原料煤选择与质量控制是确保冶金焦质量的关键环节。以下是对这两个方面的详细分析：

　　一、原料煤选择

　　煤种选择：

　　焦煤和肥煤因其良好的结焦性、较低的灰分和硫分含量，成为炼制冶金焦的首选煤种。

　　焦煤具有较强的粘结性，有助于提高焦炭的强度；肥煤则具有较好的燃烧性，有助于提高焦炭的耐磨性和反应性。

　　除了焦煤和肥煤外，还可以根据实际需要选择其他炼焦煤种，如气煤、1/3焦煤、气肥煤、瘦煤等，这些煤种也具有一定的黏结性和结焦性，可以作为配煤使用。

　　煤质要求：

　　灰分：炼焦用煤的灰分应尽可能低，以减少焦炭中的灰分含量。一般来说，冶炼用炼焦精煤的灰分以10.00%以下为宜，最高不应超过11.50%。对于生产冶金焦的洗精煤，灰分必须低于12.5%。

　　硫分：炼焦用煤的硫分也应尽可能低，以减少焦炭中的硫分含量。硫分对炼铁的影响比灰分更大，因此炼焦用精煤对硫分要求十分严格。一般来说，炼焦用煤的全硫含量应在1.50%以下，个别稀缺煤种（如肥煤）可适当放宽，但最高也不应超过2.5%。

　　挥发分：挥发分是衡量焦炭成熟度的一个关键指标。挥发分过高或过低都不利于焦炭的质量。因此，在选择原料煤时，需要控制挥发分的含量在适当的范围内。

　　黏结性：黏结性是炼焦用煤的重要指标之一。黏结性好的煤能够形成结构致密、强度高的焦炭。因此，在选择原料煤时，需要优先考虑其黏结性。

　　二、质量控制

　　配煤方案：

　　根据不同煤种的性能和特点，制定合理的配煤方案。通过配煤，可以平衡各煤种的优缺点，使焦炭的性能达到最佳状态。

　　配煤时需要考虑焦炭的强度、耐磨性、反应性、灰分、硫分等指标，并根据高炉冶炼的特殊要求进行调整。

　　洗选与加工：

　　对原料煤进行洗选，去除其中的杂质和矸石，提高煤的纯净度和质量。

　　对洗选后的煤进行破碎、筛分和混合等加工处理，以满足炼焦工艺的要求。

　　炼焦工艺控制：

　　在炼焦过程中，需要严格控制温度、压力、时间等工艺参数，以确保焦炭的质量稳定。

　　采用先进的炼焦设备和工艺技术，提高炼焦效率和焦炭质量。

　　焦炭质量检测：

　　对生产出的焦炭进行质量检测，包括强度、耐磨性、反应性、灰分、硫分等指标。

　　根据检测结果及时调整原料煤选择和炼焦工艺参数，以确保焦炭质量符合高炉冶炼的要求。

　　综上所述，冶金焦的原料煤选择与质量控制是确保冶金焦质量的关键环节。通过合理选择原料煤、制定科学的配煤方案、加强洗选与加工处理、严格控制炼焦工艺参数以及进行焦炭质量检测等措施，可以生产出高质量的冶金焦，满足高炉冶炼的特殊要求。